解决粘壁、结块难题：丁酸钠喷雾干燥过程常见问题与对策

丁酸钠作为一种重要的饲料添加剂和食品防腐剂，因其易溶于水、热稳定性较差且吸湿性强，在采用喷雾干燥工艺制备过程中极易出现粘壁、结块、收率低等问题，严重影响产品质量与生产效率。如何有效应对这些挑战，成为工艺优化的关键。

一、粘壁问题的成因与对策
粘壁主要源于丁酸钠溶液在高温下局部过热或干粉未能及时脱离干燥室壁面。由于其玻璃化转变温度（Tg）较低，干燥颗粒在接触较热内壁时易软化粘附。
对策：

优化进风温度：控制进口温度在160–180℃之间，避免过高导致表面迅速硬化形成“壳层”，内部水分无法逸出；出口温度宜维持在80–90℃，确保颗粒充分干燥又不过热。

添加抗粘壁助剂：如少量二氧化硅（SiO₂）或微晶纤维素，可提高粉体流动性并降低表面黏性。

改进干燥塔设计：采用旋风分离效率更高的锥形塔体，并在内壁增设气扫装置或冷却夹套，减少颗粒滞留。

二、结块与吸湿问题的应对
丁酸钠极易吸潮，干燥后若未及时冷却或包装，会因残留水分引发颗粒间桥接，形成硬块。
对策：

强化冷却与除湿：干燥后立即通过流化床冷却至40℃以下，并在包装区控制环境湿度（RH<40%）。

优化配方：在原料液中加入适量载体（如麦芽糊精、淀粉），提高固形物含量（建议25–35%），改善颗粒结构致密性，降低吸湿性。

密封防潮包装：采用铝箔复合袋或加干燥剂的多层包装，确保产品储存稳定性。

此外，进料速率与雾化压力也需精细匹配——进料过快会导致液滴过大，干燥不彻底；雾化不足则增加细粉比例，加剧粘壁。

综上，通过温度精准控制、配方优化、设备改进与后处理强化四维协同，可显著提升丁酸钠喷雾干燥的收率与粉体品质，为工业化稳定生产提供可靠保障。