防堵、防腐、防粘——污泥钛矿烘干设备日常维护要点

污泥钛矿具有高湿、高粘、含腐蚀性成分（如硫酸盐、氯离子等）的特点，在干燥过程中极易造成设备堵塞、腐蚀和物料粘壁，严重影响烘干效率与设备寿命。因此，针对“防堵、防腐、防粘”三大核心问题，科学开展日常维护至关重要。

一、防堵：保障物料畅通
钛矿污泥在高温下易结块，若进料不均或湿度过高，容易在进料口、扬料板或出料端形成堵塞。日常应做到：

• 每班次停机后及时清理进料斗、出料口及内部积料，避免干硬残留；

• 定期检查扬料板、抄板是否变形或积垢，确保热风与物料充分接触；

• 控制进料水分（一般建议≤70%），必要时预破碎或添加辅料改善流动性。

二、防腐：延长设备寿命
钛矿污泥常呈弱酸性或含盐分，对碳钢材质腐蚀性强。维护中需注意：

• 接触物料的关键部件（如筒体、打散装置、管道）优先选用304/316不锈钢或做重防腐涂层处理；

• 每月检查焊缝、法兰连接处是否有锈蚀、渗漏现象，及时补漆或更换密封件；

• 停机期间保持设备内部干燥，避免冷凝水加剧电化学腐蚀。

三、防粘：提升烘干效率
粘壁不仅降低传热效率，还可能引发局部过热甚至安全事故。防粘措施包括：

• 在烘干系统中加装自动刮壁或振打装置，防止湿泥附着筒体内壁；

• 优化热风温度与风速配比，避免表面快速硬化形成“壳层”包裹湿芯；

• 对于高粘性物料，可考虑添加少量防粘剂或采用组合干燥工艺（如先机械脱水再热干化）。

此外，建议建立设备维护台账，记录每次清理、检修和部件更换情况，并对操作人员进行专项培训，强化“预防为主”的维护意识。

通过系统化落实防堵、防腐、防粘三大维护策略，不仅能显著提升污泥钛矿烘干设备的运行稳定性，还可降低能耗与维修成本，为企业实现安全、高效、环保的固废处理目标提供坚实保障。