产品概述
SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
作为专业的干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

工作原理 
◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
性能特点
◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品
◎和矿物原料，温度可在20～160^oC之间。
◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

技术规格

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

色母粒双锥回转真空干燥机SZG-5000工作原理
加热机制：设备的密闭夹层中可通入热能源，如热水、低压蒸汽或导热油。热量通过内壳传递给被干燥的色母粒物料，为物料中的水分蒸发提供所需热量。
干燥过程：在动力驱动下，双锥形的罐体缓慢旋转，罐内的色母粒物料不断地混合、翻动。由于罐体内处于真空状态，物料表面的水分（溶剂）在蒸汽压下降的作用下达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收。同时，物料内部的水分不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，使物料在较短时间内达到干燥目的。
色母粒双锥回转真空干燥机SZG-5000设备特点
高效干燥：双锥回转结构使物料在旋转过程中充分翻动，与加热壁面接触均匀，受热充分，干燥效率高。真空环境降低了水分的沸点，能在较低温度下实现快速干燥，缩短干燥时间，提高生产效率。
产品质量好：罐体缓慢旋转，物料在罐内不断混合，避免了局部过热和干燥不均匀的情况，可保证色母粒的干燥质量稳定、均匀。真空干燥能有效防止色母粒中的颜料、添加剂等成分氧化、变质，适用于易氧化、热敏性的色母粒物料。
环保节能：间接加热方式避免了物料被污染，符合相关生产要求。真空干燥过程中产生的溶剂蒸汽可通过真空泵排出并回收，减少了环境污染和溶剂浪费，具有较好的环保和节能效果。
操作简便：设备的结构设计简单，内部无复杂的部件，清洗方便。同时，自动化程度较高，可实现温度、真空度、转速等参数的自动控制，便于操作和管理。
色母粒双锥回转真空干燥机SZG-5000技术参数
总容积：5000L。
转速：通常在 0 - 5rpm 左右，具体数值可根据实际生产需求进行调整。
功率：根据设备的具体配置和要求而定，一般在 7.5 - 30kW 左右。
装料系数：≤50%，即实际装料量不应超过设备总容积的一半，以保证物料在干燥过程中有足够的翻动空间。
加热介质：可选用蒸汽、热水、导热油等，蒸汽压力一般在 0.25 - 0.3MPa 左右，热水温度通常在 80 - 140℃之间，导热油温度可在 20 - 200℃范围内调节。
工作压力：内罐真空度一般在 -0.08 - -0.1MPa 之间，夹套压力根据加热介质的不同而有所差异，如蒸汽加热时夹套压力通常为 0.25 - 0.3MPa。
色母粒双锥回转真空干燥机SZG-5000维护保养
定期检查：定期检查设备的各个部件，如密封件、轴承、传动装置等，确保其正常运行。如发现密封件老化或损坏，应及时更换，以保证设备的真空度。
清洁设备：每次使用后，应及时清理设备内部的物料残留，避免物料在设备内堆积、结块，影响下次使用。可采用适当的清洁剂进行清洗，但要注意避免对设备造成腐蚀。
保养加热系统：对于使用蒸汽或导热油加热的设备，要定期检查加热系统的管道、阀门等部件，防止出现泄漏等故障。同时，要按照规定的周期更换导热油，保证其良好的导热性能。
维护真空泵：真空泵是保证设备真空度的关键部件，要定期检查真空泵的油位、油质，及时补充或更换真空泵油。同时，要定期清理真空泵的过滤器，防止杂质进入泵体，影响其性能。