工作原理

　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了

◎"小设备，大生产"。

◎干燥强度大，能耗低，热效率高。

◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

适应物料

有机物：阿特拉津(农药)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、

草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

氮染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

钛白粉作为一种广泛应用于涂料、塑料、造纸等行业的重要颜料，其生产过程中干燥环节至关重要。本设计方案旨在提供一套高效、节能、环保的钛白粉专用旋转闪蒸干燥机解决方案，以满足行业对高品质钛白粉的生产需求。

二、钛白粉旋转闪蒸干燥机设备选型与原理

2.1 设备选型

该干燥机利用高速旋转的粉碎桨将湿物料破碎并分散成细小颗粒，同时热空气以切线方向高速进入干燥室，形成强烈的旋转气流。物料颗粒在气流的带动下迅速进行热交换，水分迅速蒸发，干燥后的物料颗粒随气流进入分级系统，分离后收集。

三、设计参数与规格

3.1 设计参数

• 干燥室直径：XX米

• 干燥室高度：XX米

• 整机占地面积：约XX平方米

四、进料与输送系统

4.1 进料系统

设计合理的物料输送路径，减少物料在输送过程中的磨损和污染。采用密封性好的输送管道，避免粉尘泄露。

五、干燥室结构与布局

5.1 结构设计

合理布置热风进口、物料进口和出口位置，确保热气流在干燥室内形成稳定的旋转气流。设置分级环，对干燥后的物料进行分级处理。

六、加热与控制系统

6.1 加热系统

集成PLC或DCS自动控制系统，对干燥过程中的温度、湿度、风量等参数进行实时监控和调节。设置报警和联锁保护装置，确保设备安全运行。

七、排风与除尘系统

7.1 排风系统

配备高效除尘器，如布袋除尘器或静电除尘器等，对排风中的粉尘进行有效过滤和处理，确保排放达标。

八、安全与环保措施

8.1 安全措施

• 采用低噪音、低排放的设备和工艺，减少对环境的影响。

• 对排风中的粉尘进行高效处理，确保排放达标。

• 设备运行过程中产生的废水、废渣等废弃物进行妥善处理，避免污染环境。

九、安装调试与运维方案

9.1 安装调试

• 制定详细的运维计划和保养规程，定期对设备进行巡检和维护保养。

• 建立设备档案，记录设备的运行情况和维护保养记录。

• 定期对设备进行大修和更新改造，提高设备的可靠性和使用寿命。

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