工作原理

　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了

◎"小设备，大生产"。

◎干燥强度大，能耗低，热效率高。

◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。

◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，消除环境污染。

适应物料

有机物：阿特拉津(农药)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、

草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

氮染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。

食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

技术规格

型号 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20

主机内径mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000

风量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000-36000 28200-56500

蒸发水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500

最大装机容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230

最大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1

占地面积m2 15 20 28 35 40 52 80 150

注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，

2.除以上型号外可为用户作特殊设计，

3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。

处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）

• 天然淀粉专用闪蒸干燥器，天然淀粉烘干设备，天然淀粉干燥机工作原理
  

• 处理量：假设以每小时处理量为计算单位，根据实际生产需求确定具体数值。若按每天工作 20 小时计算，日处理量可根据实际情况调整。

• 初始水分：35%

• 干燥后水分：<12%

• 热源：蒸汽加热

• 进风温度：可根据淀粉特性设定在 150 - 200℃之间，例如 180℃。

• 出风温度：约 80℃。

• 水分蒸发量：根据物料初始和最终水分含量以及处理量计算得出。假设每小时处理 1000kg 天然淀粉，初始含水量 35%，干燥后含水量 10%（取小于 12%的一个值计算），则每小时水分蒸发量为：250kg/h

• 空气加热系统

• 蒸汽换热器：采用蒸汽作为热源，将冷空气加热成高温热风。换热器材质可选用不锈钢，以防止腐蚀，确保热风的洁净度。

• 送风机：将空气送入蒸汽换热器，提供足够的风量和压力，使热空气能够顺利进入干燥器。风机可选用离心式风机，根据干燥器的处理量和阻力计算选择合适的型号和功率。

• 加料系统

• 螺旋加料器：用于将天然淀粉均匀、连续地加入干燥器内。加料器的螺旋叶片和料斗等与物料接触部分采用不锈钢材质，以保证物料不受污染。可通过变频调速控制加料速度，根据干燥器的处理能力和物料特性进行调整。

• 干燥主机

• 干燥室：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。干燥室内部设有搅拌器，使物料受到离心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，强化传质传热。干燥室的内壁可采用不锈钢材质，表面光滑，减少物料粘壁现象。

• 分级环：位于干燥室顶部，根据产品的粒度要求选择合适通径的分级环。干燥后的物料细粉可随气流通过分级环，而大颗粒物料则被截留，重新落回干燥室继续干燥。

• 气固分离系统

• 旋风分离器：干燥后的物料细粉随气流进入旋风分离器，利用离心力将物料与气体分离。旋风分离器的材质可选用碳钢或不锈钢，根据实际情况进行选择。

• 布袋除尘器：进一步收集旋风分离器未能完全分离的细粉，确保尾气排放达标。布袋除尘器的布袋材质可根据物料特性和温度要求选择，如聚酯纤维等。

• 尾气处理系统

• 引风机：提供动力，使干燥过程中的气体能够顺利通过干燥器、旋风分离器和布袋除尘器等设备，并将尾气排出。引风机的型号和功率根据系统的阻力和风量进行选择。

• 烟囱：将经过处理后的尾气排放到大气中，烟囱的高度和直径根据环保要求和当地的气象条件进行设计。

• 加料与分散：天然淀粉通过螺旋加料器均匀地加入干燥器内，在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击、摩擦及剪切的作用，块状物料迅速粉碎，得到分散。

• 传热与干燥：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，与物料充分接触。物料表面的水分迅速蒸发，同时颗粒内部的水分通过内扩散不断向表面移动。高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，搅拌叶片的搅拌作用使颗粒被破碎，粒度减小，强化了内扩散效果，降低内扩散的阻力。

• 分级与收集：干燥后的物料细粉随气流上升，通过分级环进入旋风分离器进行气固分离。符合粒度要求的物料被收集，而未干透或大颗粒物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。经过旋风分离器分离后的尾气再进入布袋除尘器进行进一步的细粉收集，最终尾气经引风机通过烟囱排出。

• 干燥速度快：物料在干燥室内停留时间短，一般为 5 - 8 秒，水分瞬间蒸发，干燥效率高。

• 产品质量好：干燥过程全封闭，无杂质混入，产品纯度高，且产品粒度均匀，能满足天然淀粉的质量要求。

• 适用范围广：可处理带有一定粘度的天然淀粉物料，通过调整工艺参数和设备结构，适应不同特性的天然淀粉干燥需求。

• 节能高效：采用蒸汽加热，热效率高，能源消耗低。同时，设备结构紧凑，占地面积小，减少了设备投资和运行成本。

• 环保：干燥过程中的尾气经过旋风分离器和布袋除尘器处理后，含尘量低，符合环保要求，改善了操作环境。

• 温度控制：严格控制进风温度和出风温度，避免温度过高导致淀粉糊化或烧焦，影响产品质量。

• 物料特性：不同来源和品种的天然淀粉可能具有不同的物理和化学特性，在使用闪蒸干燥器前，需要对物料进行充分的试验和分析，调整合适的工艺参数。

• 设备维护：定期对设备进行维护和保养，检查搅拌器、分级环、布袋除尘器等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。

• 安全操作：遵守设备的操作规程，确保操作人员的安全。在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查