产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
　　空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证满意的传热效果。

性能特点
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
技术规格

一、工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机，工业固体空心桨叶式干燥设备引言

在工业生产过程中，尤其是化工、冶金、环保等领域，常会产生大量的固体废弃物或中和渣，这些废弃物往往含有较高的水分和有害物质，如果处理不当，不仅会对环境造成污染，还会占用大量的土地资源。因此，如何高效、环保地处理这些固体废弃物成为了亟待解决的问题。工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机作为一种专门针对此类物料设计的干燥设备，以其独特的结构和工作原理，在固废处理领域展现了的优势。

二、工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机，工业固体空心桨叶式干燥设备技术特点

1. 高效干燥：双轴螺旋桨叶设计，使物料在干燥过程中能够充分混合与翻动，增大物料与热源的接触面积，实现高效传热传质，快速去除物料中的水分。

2. 适应性广：该设备能够处理各种性质的工业固体中和渣，包括高湿、高粘、易结块等难干物料，通过调整工艺参数，可满足不同物料的需求。

3. 节能环保：采用间接加热方式，减少热能损失，提高能源利用效率。同时，配备尾气处理系统，确保排放气体符合环保标准，减少环境污染。

4. 结构紧凑：双轴螺旋桨叶布局合理，整机结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。

5. 操作简便：配备先进的自动化控制系统，实现设备的智能化运行和远程监控，降低人工操作难度和劳动强度。

三、工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机，工业固体空心桨叶式干燥设备工作原理

工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机的工作原理基于双轴螺旋桨叶的旋转搅拌和间接加热相结合。工作时，物料通过进料口进入干燥机内，被双轴螺旋桨叶旋转产生的剪切力和摩擦力作用，实现物料的破碎、混合与翻动。同时，热源系统（如蒸汽、导热油、电加热等）将热能传递给干燥机内的热载体（如空气、热油等），再通过热载体的对流、传导等方式将热能传递给物料，使物料受热蒸发水分。蒸发出的水蒸气随尾气一起排出系统，经过尾气处理系统净化后达标排放。在双轴螺旋桨叶的连续搅拌和加热作用下，物料中的水分逐渐被去除，最终达到干燥目的。

四、结构组成

1. 干燥主机：包括双轴螺旋桨叶、筒体、加热元件、隔热层等。双轴螺旋桨叶负责物料的搅拌与翻动；筒体为物料提供干燥环境；加热元件负责提供热能；隔热层则减少热能损失，提高能效。

2. 热源系统：根据具体需求选择适当的热源方式，如蒸汽加热、导热油加热或电加热等。

3. 尾气处理系统：包括除尘器、洗涤塔或活性炭吸附塔等设备，用于净化处理尾气中的有害气体和颗粒物。

4. 传动系统：驱动双轴螺旋桨叶的旋转，通常采用电机通过减速机驱动的方式。

5. 控制系统：包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器等监测元件以及PLC控制单元等，用于实时监控设备的运行状态并调整工艺参数。

五、工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机，工业固体空心桨叶式干燥设备应用优势

1. 提高处理效率：双轴螺旋桨叶设计提高了物料与热源的接触效率，加快了干燥速度。

2. 降低运行成本：间接加热方式和尾气处理系统的优化降低了能耗和排放成本。

3. 减少环境污染：尾气处理系统确保排放气体达标，减少了对环境的污染。

4. 提升资源化利用：干燥后的工业固体中和渣含水率低，便于后续的运输、储存和资源化利用。

5. 促进可持续发展：实现了工业固体废弃物的减量化、无害化和资源化利用，促进了循环经济和可持续发展。

六、结论

工业固体中和渣双轴螺旋桨叶干燥机以其高效、环保、节能的技术特点在固废处理领域具有广阔的应用前景。随着环保政策的日益严格和工业生产的不断发展，该设备将在更多领域得到推广和应用，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。