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| 功率 | 80kw |
| 装机功率 | 75KW |
| 应用领域 | 食品、化工、制药 |
| 型号 | 1400 |
| 水分蒸发量 | 100-1500kg/h |
| 规格 | 800 |
| 适用物料 | 多种可用 |
| 是否跨境货源 | 是 |
| 重量 | 9000kg |
| 进风量 | 25000m3/h |
| 干燥介质 | 空气 |
| 湿物料运动方式 | 组合式 |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 | 1800m |
| 工作原理 | 旋流 |
| 脱水量 | 100-1000Kg/h |
| 进风温度 | 180℃ |

均苯四甲酸滤饼闪蒸干燥机XSG-16
闪蒸干燥机(1台)
均苯四甲酸滤饼
物料初水分20~35%
物料终水分≤0.6%
湿料温度℃25℃
干燥成品冷却后温度<62℃
处理量2t/天,10h/天
加热方式 蒸汽加热
加热蒸汽条件2200℃,1.0MPa(G)
进风温度>180℃
出风温度>160℃
注:如蒸汽加热无法达到要求,可补充电加热,电加热系统由卖方供货。
已知条件(需方提供):
1、物料名称: 氧化锆
2、初水份: 22~24% 核计按照23%
3、终水份: 0.5%
4、处理量: 500Kg/h
5、干品物料粒度: 粉料颗粒型
6、进风温度: 200~240℃
7、出风温度: 80℃
8、物料耐热温度: 大于200℃
9、物料PH值: 6~8
10、加热方式: 天然气加热或电加热
11、回收方式: 旋风除尘 +布袋除尘
12、设备材质: 物料接触不锈钢SUS304
13、安 装: 室 内
14、电 源: 380V 50HZ 三相五线
15、环 境: 20℃ 760mmHg 相对湿度80%
16、根据物料性质,物料为细粉状,避免粉尘飞扬。设备选型自动化程度高,保证产品质量,缩短干燥时间,提高产量的设备。
准备工作:首先检查两风机(鼓风机和引风机),手转动情况下有无异常,若有异常,应立即报修。转动搅拌应能转动,并打开仓门察看,不堵料,进风槽畅通,全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料,应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。
闪蒸干燥设备开机:首先打开引风机,因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动,时间比较长,因此要注意电流表指示,当电流下降后方可进行下步操作,否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机,当电流下降后开搅拌,进料,关风机等设备。
闪蒸干燥设备进料:先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关,打开蒸汽阀,控制进风口温度至合适范围,接着开启变频器开始按钮,打开变频进料器,再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在干燥过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示,进风口温度和蒸汽管网中的压力有关,应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关,也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在干燥过程中,应经常注意关风机出料口出料应正常,若出料停止,应用木锤敲击使料落下,如果还不出料,就应停机后,打开关风机将料捣下。
闪蒸干燥设备停机:烘料结束后,应关闭进料,关蒸汽使机器空吹10分钟左右,吹净机器中余料,并使闪蒸干燥设备中温度下降后方可停机,停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。
