产品概述
SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
作为专业的干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

工作原理 
◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
性能特点
◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品
◎和矿物原料，温度可在20～160^oC之间。
◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

技术规格

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

烘干机技术参数

5000L搪玻璃双锥回转真空干燥机技术澄清

电机、现场防爆控制箱进线口统一要求使用防爆管螺纹接口；

防爆等级要求：

所有电气相关统一按照粉尘防爆Extd A21, T135℃，IP55选型；

夹套采用蒸汽或热水加热。

技术参数：

罐内压力－0.1～0.1MPa，夹套水压0.5MPa，按压力容器制作，出具压力容器证书；

罐体直径φ2000δ=16mm，夹套直径φ2150δ=12/14mm；

设计物料堆积密度＜800Kg/m3；

锥体回转功率计算回转速度6转/分；

设计温度≤150℃，搪玻璃冷热急变温度：热冲击120℃，冷冲击110℃；

回转轴径向跳动≤0.35mm。

规格：5000L双锥回转真空干燥机

配置

罐体材料：Q245Rδ=16内表搪玻璃，夹套材料Q345Rδ=12/14，管口法兰为40mm钢板整体车制，夹套与罐体连接为弹性过渡接环；

真空管通径DN100，材料TA2，过滤器单头固定45°向上，装料系数50%±10%V/V；

回转轴45钢整体锻件加工，刚性设计，回转法兰φ385，紧固螺栓8.8级12-M27，回转轴承ZWZ22240，支架20号槽钢底座钢板焊接支撑结构，刚性设计，主机设计寿命12年以上；

锥体大口DN450，锥体小口DN300，盖板材料TA2δ=14，盖板紧固件：大盖8-M16，小盖4-M16，槽型密封，密封条10×10食品级硅胶，大小盖铰链开启，大盖装3寸-φ91卡盘配TA2盲板（备用或真空进料）不锈钢壳双金属温度计（TA2探头保护套）、不锈钢真空表、不锈钢放气阀，小盖铰链开启进出料；

6级防爆电机15.0KW（节能电机），支架装防爆控制旋钮（电源开关、调速、正传、反转、急停等），配变频器（不防爆，含外移箱），含减速机，锥体转速0～4转/分可调；

锥体外硅酸盐稀土棉保温δ≥60，外包304/2Bδ=2.0～3.0，304δ=6包法兰，外包为氩弧焊接全封闭结构，焊后磨平抛光Ra0.8，支架钢板外表喷涂防锈底漆二遍，环氧面漆二遍；

加热端动密封为旋转接头80-50，配不锈钢金属软管DN50PN1.0；

一、双锥回转真空干燥设备操作规程

开机前检查：

1、罐体内过滤器位置是否向上。

2、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

3、关闭进料／放料孔盖。

4、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

5、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

6、.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

7、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

9、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

10、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

11、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

12、打开放料孔盖卸料。

13、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

二、双锥回转真空干燥设备注意事项

1、双锥回转真空干燥设备加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

2、机器运转过程中，若需取样时，应按0条规定，使主机先停车，然后按1／12条规定取样，取样完毕重新开车。

三、双锥回转真空干燥设备维护／保养

1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（2FG-1E）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

2、.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

4、链传动之链条，至少每月加油一次。

5、双锥回转真空干燥设备真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

6、双锥回转真空干燥设备视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。