产品概述 QG系列脉冲式气流干燥机是大批量的干燥设备，它采用瞬间干燥的原理，利用载热空气的快速运动，带动湿物料，使湿物料悬浮在热空气中，这样强化了整个干燥过程,提高了传热传质的速率，经过气流干燥的物料，非结合水分几乎可以全部除去（例如：淀粉等物料进料含水量≤40%左右，成品出料可为13.5%）， 并且所干燥的物料，不会产生变质现象，产量可比一般干燥机干燥有提高，用户可在短期内取得较高的经济效益。 应用范围 本公司生产制造QG气流干燥设备，引进美国先进技术设备，经过独特的设计，已达先进水平，本产品整个设备自动化程度高，投资少，耗能低，占用人力和厂房面积比较少，通用面广，是理想的现代化设备。 产品特点 QG气流干燥机，适用于制药、化工、食品、建材、塑料等行业的粉状物料的干燥除湿，例如：淀粉、鱼粉、食盐、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、矿粉、煤粉、糖氯酸、A·S·C笨甲酸、2·3·酸，聚氯乙酸聚丙稀、硫酸钠、焦亚硫酸钠等多种物料的干燥。 我公司就气流干燥设备对外咨询，并代为设计制造非定型气流干燥机。 技术规格 规格\参数QG-50QG-100QG-250QG-500QG-1500水分蒸发量kg/h501002505001500空气过滤器面积(m2)46183660台数11122更换时间(h)200(滤袋)200(滤袋)200(滤袋)200(滤袋)200(滤袋)加热器面积(m2)3043186365940耗用蒸汽(kg)1202354509722430工作压力(Mpa)0.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.80.6-0.8通风机型号9-19-4.59-26-4.59-19-99-19-99-26-6.3台数11124功率(kw)7.51118.537125加料器输送量(kg/h)15029072517404350控制方式电磁调速电机电磁调速电机电磁调速电机电磁调速电机电磁调速电机功率(kw)0.61.1337.5旋风分离器型号CLK-350-400CLK-500-450ZF12.5ZF12.5 效率(%)98989898 数量2223 袋滤器数量111 1 1耗水量3.6-20.0

工作原理 气流干燥能从易于脱水的颗粒，粉末状物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在气流干燥中，由于物料在干燥器内停留时间短,使干燥成品的品质得到的控制。我厂强化型气流干燥是在基本型上增加一套转速可以无级调节的强化器组成，湿物料通过螺旋加料器进入强化器后和热气流充分混合，在飞速旋转的击刀击碎和推进下，物料被破碎成细颗粒，在干燥同时向出口移动，最后在风力吸引下进入干燥管，进一步均匀干燥。风力无法吸引的湿重颗粒继续被击碎、干燥、直至能被风吸起进入干燥管。 主要用途   本机特别适合含湿量比较大的,湿物料呈膏糊状，用其他气流干燥方法无法干燥的物料，例如：白碳黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物，醋酸纤维絮，催化剂、 C.M.C、 CT—1树脂、锻石膏、电解二氧化锰、蒽醌磺酸铵盐、氟石、硅藻土、硅胶催化剂、骨粉、高领土、过氯酸钾磺铵类药物、合成树脂、活性面筋、活性白土、化学滤饼、金红石型钻白粉、癸二酸、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、磷酸酯化淀粉、染料、柠檬酸钙、煤泥、面围形的面包加料米糠、粘土、粘土水泥、尿素、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、乳酸钙、食品、水洗高领土、三聚氰酸、石膏桨、石灰、生物制品、碳黑、碳酸钙浆、污泥渣、有机化学品硬脂酸铝、氧化铁、有机燃料、玉米蛋白饲料、阴湿泥浆、云母粉、药剂、颜料、重铬酸钾纸浆、酒糟渣等。

技术规格型号蒸发水份kg/h(以表面水份计算)装机功率 kw占地面积 m2高度 mJG 505010209JG 100100203211JG 200*200314011JG 250250326413JG 500*500549613JG 1000*100013512015JG 1500*150017520016注：有*号者为二级干燥、装机功率、占地面积以蒸汽加热方式计算。

工作原理 FG系列干燥机的工作原理是将湿物料的干燥分为两步完成。原料先由二级干燥之尾气和补充热气的混合体进行一级正压干燥，使用后的高温低湿尾气排出机外， 干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥。干燥后的成品计量包装。使用过的高温低湿尾气用作一级干燥，从而完成良好的循环干燥过程，补充的热风量可根据需要随意调节，因而机器适用性广。 适应物料 本设备广泛地用于食品、化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。已用该系列干燥过的产品有：淀粉、葡萄糖、渔粉、砂糖、食糖、酒槽、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等。 技术规格型号蒸发水分 (kg/h)装机功率  kw占地面积  m2热效率 (%)FG0.25113113.5x2.5>60FG0.522518.5 7x5>60FG0.9450307x6.5>60FG1.5675508x7>60FG2.09007511x7 >60FG2.511259012x8 >60FG3.0115011014x10>60FG3.5149111014x10>60

一、气流干燥设备开车程序

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。

（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。

（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。

（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。

（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

二、气流干燥设备停车程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。

（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。

（4）停止仪表控制。

三、操作人员的五个严格

1、严格交接班

各岗位人员准时，细致地进行交换，做到五交：

（1）交接生产工艺指标，产品质量和产量；

（2）交机电设备、仪器、仪表运行和使用情况；

（3）交不安全因素，采取的预防措施；

（4）交原始记录必须完整；

四、气流干燥设备可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制气流干燥设备中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、气流干燥设备气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，气流干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。

 （5）交上级指令和注意事项。

2、严格巡回检查

（1）查压力、温度、物料投入、产品质量及产量等工艺指标；

（2）查设备运行情况、润滑情况是否良好；

（3）严格控制工艺指标。

单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。

3、严格劳动纪律

4、严格执行有关安全规程，如防火、防毒等规程。