6t/h氯化钡晶体气流干燥机采购技术要求

1.烘干物料：氯化钡晶体（平板离心机离下料）

2.初水分：17%左右

3.终水分：12%以下

4.处理量：6t/h，蒸发水量360kg/h。

5.热源：0.2～0.4MPa蒸汽、150-160℃

6.物料接触设备材质316L

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

1、物料名称：       吡唑酸

2、初水份：         30%   

3、终水份：         ≤0.5%

4、湿物料处理量：   200Kg/h  

5、干品物料粒度：     10～40目

6、进风温度：       130～140℃

7、混合温度：        80～90℃

8、物料PH值：        3～5

9、加热方式：      蒸汽       (0.3～0.6MPa) 

10、物料承受温度：    ＜100℃

11、回收方式：     旋风除尘+布袋除尘

12、设备材质：     主机物料接触处316L不锈钢

13、安  装：       室 内

14、电  源：      380V　50HZ　三相五线 

15、环  境：      20℃　760mmHg　相对湿度80%

16、电机防爆：ExDIIBT4 ,电气控制：电柜隔离放置，现场防爆操作箱。

17、根据物料性质，物料为细粉状，避免粉尘飞扬。设备选型自动化程度高，保证产品质量，缩短干燥时间，提高产量的设备。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标0.1MPa级标准，碳钢。法兰之间密封垫片采用硅胶垫。并采用防静电连接板。

18、控制部分采用现场防爆箱PLC触摸屏控制操作，主柜预留有4～20mA信号远程控制，电气原件采用施耐德、变频器为ABB品牌。

  设备选型具有破碎干燥一体机，瞬间短时旋转闪蒸干燥机，保持物料本身温度较低就可以达到水分要求。

氧化铁黄旋转闪蒸干燥机XSG-8

物料及相关设计参数：

物料名称：氧化铁黄

初水份：   约60-70%

终水份：   ≤ 1%

处理量：  约250kg/h     

进风温度：约 140℃

出风温度：约80-90℃

热    源： 0.48饱和蒸汽  

空气经过加热器被加热至～140-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。

准备工作：首先检查两风机（鼓风机和引风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。

　　闪蒸干燥设备开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

　　闪蒸干燥设备进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在干燥过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在干燥过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

　　闪蒸干燥设备停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使闪蒸干燥设备中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。