1、物料名称：       吡唑酸

2、初水份：         30%   

3、终水份：         ≤0.5%

4、湿物料处理量：   200Kg/h  

5、干品物料粒度：     10～40目

6、进风温度：       130～140℃

7、混合温度：        80～90℃

8、物料PH值：        3～5

9、加热方式：      蒸汽       (0.3～0.6MPa) 

10、物料承受温度：    ＜100℃

11、回收方式：     旋风除尘+布袋除尘

12、设备材质：     主机物料接触处316L不锈钢

13、安  装：       室 内

14、电  源：      380V　50HZ　三相五线 

15、环  境：      20℃　760mmHg　相对湿度80%

16、电机防爆：ExDIIBT4 ,电气控制：电柜隔离放置，现场防爆操作箱。

17、根据物料性质，物料为细粉状，避免粉尘飞扬。设备选型自动化程度高，保证产品质量，缩短干燥时间，提高产量的设备。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标0.1MPa级标准，碳钢。法兰之间密封垫片采用硅胶垫。并采用防静电连接板。

18、控制部分采用现场防爆箱PLC触摸屏控制操作，主柜预留有4～20mA信号远程控制，电气原件采用施耐德、变频器为ABB品牌。

  设备选型具有破碎干燥一体机，瞬间短时旋转闪蒸干燥机，保持物料本身温度较低就可以达到水分要求。

水杨酸闪蒸干燥系统XSG-10

水杨酸是一种脂溶性的有机酸，化学式为C7H6O3。外观是白色的结晶粉状物，熔点是158～161℃。存在于自然界的柳树皮、白珠树叶及甜桦树中，是重要的精细化工原料，可用于阿司匹林等的制备。
针对于水杨酸进行闪蒸干燥处理过程中，原系统空气经过滤后由鼓风机提供动力，经蒸汽加热装置升温至108～158℃范围内后进入干燥塔底部入口，热空气经过干燥塔降温，经过旋风分离、布袋除尘后温度降至60～70℃，由引风机将乏气吸出输送至尾气环保处理装置，经环保处理后排入大气；
[0004] 此种方式在具体闪蒸干燥过程中，将大量的具有温度的气体排出，但此类具有温度的气体还可进行再次利用，故原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源。
提出了一种水杨酸闪蒸干燥系统，用于解决原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源的技术问题。
水杨酸闪蒸干燥系统，包括闪蒸干燥机、原蒸汽加热器、均压箱、循环增压风机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、高温热泵机组、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和尾气环保装置；
所述高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；
所述循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理；
所述闪蒸干燥机将闪蒸干燥过程中所产生的气体传输至旋风分离器内，所述旋风分离器对气体内部的颗粒进行分离处理，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；
旋风分离器将处理后的气体再次传输至布袋除尘器内，所述布袋除尘器对气体内部的粉尘颗粒进行吸附处理，将经过处理后的气体传输至对应的储藏设备内。
优选的，所述储藏设备内部的气体分别输送至引风机和热泵蒸发器内，其中传输管道内设置有调节阀门，所输入的具体参数由操作人员对调节阀门进行控制调节，所述引风机将接收到的气体传输至尾气环保装置内，所述尾气环保装置对传输过程中的气体进行净化处理。
优选的，所述热泵蒸发器、高温热泵机组、热泵冷凝器以及循环增压风机组成一组能源回收再利用组件，其中高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温至20℃脱水，再由热泵冷凝器为这部分干空气以及补充的新风升温，被升温至110℃的干空气经由循环增压风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口。

氧化铁黄旋转闪蒸干燥机XSG-8

物料及相关设计参数：

物料名称：氧化铁黄

初水份：   约60-70%

终水份：   ≤ 1%

处理量：  约250kg/h     

进风温度：约 140℃

出风温度：约80-90℃

热    源： 0.48饱和蒸汽  

空气经过加热器被加热至～140-160℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。

准备工作：首先检查两风机（鼓风机和引风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。

　　闪蒸干燥设备开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

　　闪蒸干燥设备进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在干燥过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在干燥过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

　　闪蒸干燥设备停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使闪蒸干燥设备中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。