6t/h氯化钡晶体气流干燥机采购技术要求

1.烘干物料：氯化钡晶体（平板离心机离下料）

2.初水分：17%左右

3.终水分：12%以下

4.处理量：6t/h，蒸发水量360kg/h。

5.热源：0.2～0.4MPa蒸汽、150-160℃

6.物料接触设备材质316L

气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

1、物料名称：       吡唑酸

2、初水份：         30%   

3、终水份：         ≤0.5%

4、湿物料处理量：   200Kg/h  

5、干品物料粒度：     10～40目

6、进风温度：       130～140℃

7、混合温度：        80～90℃

8、物料PH值：        3～5

9、加热方式：      蒸汽       (0.3～0.6MPa) 

10、物料承受温度：    ＜100℃

11、回收方式：     旋风除尘+布袋除尘

12、设备材质：     主机物料接触处316L不锈钢

13、安  装：       室 内

14、电  源：      380V　50HZ　三相五线 

15、环  境：      20℃　760mmHg　相对湿度80%

16、电机防爆：ExDIIBT4 ,电气控制：电柜隔离放置，现场防爆操作箱。

17、根据物料性质，物料为细粉状，避免粉尘飞扬。设备选型自动化程度高，保证产品质量，缩短干燥时间，提高产量的设备。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标0.1MPa级标准，碳钢。法兰之间密封垫片采用硅胶垫。并采用防静电连接板。

18、控制部分采用现场防爆箱PLC触摸屏控制操作，主柜预留有4～20mA信号远程控制，电气原件采用施耐德、变频器为ABB品牌。

  设备选型具有破碎干燥一体机，瞬间短时旋转闪蒸干燥机，保持物料本身温度较低就可以达到水分要求。

准备工作：首先检查两风机（鼓风机和引风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。

　　闪蒸干燥设备开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

　　闪蒸干燥设备进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在干燥过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在干燥过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

　　闪蒸干燥设备停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使闪蒸干燥设备中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。

氢氧化铝、氢氧化铁闪蒸干燥机XSG-14

订货范围：

常州圣祥干燥整套闪蒸干燥系统，包括进料系统、干燥主体、供热设备、出料设备、收尘设备、排气筒、PLC控制系统（预留DCS接口）等。

要求

介质情况：铁铝渣，主要成分为氢氧化铝、氢氧化铁等，含水~70%，温度~65℃，烘干后平均粒径小于10um，常压，液相介质含硫酸，pH~6.0，物料粘性较大，有部分块状存在，最大5cm。

操作情况：

运行状态：连续运行。设计寿命20年。要求设备可实现无人值守运行。

使用环境：室内布置，冬季室温约16℃。

加热热源为0.6MPa饱和蒸汽，请考虑从室外抽新风。

2.3技术和性能要求：

处理量：处理能力：湿渣量5.7t/h，湿渣含水~70%，要求满负荷运行时，干燥后平均含水不超过40%，局部波动5%以内，即干燥后的渣含水不超过45%。闪蒸机要求设计工作负荷波动范围50-110%。

范围描述：

界区1：自受料仓接口处到进料系统，进料系统自带打散系统，并自带计量装置，可手动及自动调整输送量；进料口中心距闪蒸干燥配置区域中心线~6535mm；

界区2：物料收集接口处，经闪蒸干燥后的物料收集点不超过两个，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口处均设置星型阀，下料过程可实现手动控制。

界区范围见附图。

设备自带PLC控制系统，并预留DCS接口，所有操作可在中控室实现； 

由于介质含硫酸，在干燥过程中，随着水分蒸发，局部硫酸浓度会增加，在高温状态下腐蚀性会有所增强，请考虑过流部件防腐，建议材质304，请供货商核实材料。

全套设备配置在宽8.5m长36m高13m的空间内，长度方向两端已各预留6m通道。闪蒸干燥设备的配置要求见附件，供货商需要满足附图所示的尺寸要求。

根据当地环保要求，废气粉尘小于10mg/Nm3, 除尘后烟气温度应高于露点温度20℃，经处理的废气经排气筒排大气。

需考虑闪蒸塔下部积料的清理措施。

出料温度≤80℃。

2.4其它： 

全套设备配置在独立的区域，需自行考虑检修空间及操作空间、通道，楼梯等设施；

全套设备配置在主厂房内，要求选用静音设备，噪音超过60dbA的需隔音处理；

能耗：每蒸发一吨水蒸汽消耗不超过2.5t。