水杨酸闪蒸干燥系统XSG-10

水杨酸是一种脂溶性的有机酸，化学式为C7H6O3。外观是白色的结晶粉状物，熔点是158～161℃。存在于自然界的柳树皮、白珠树叶及甜桦树中，是重要的精细化工原料，可用于阿司匹林等的制备。
针对于水杨酸进行闪蒸干燥处理过程中，原系统空气经过滤后由鼓风机提供动力，经蒸汽加热装置升温至108～158℃范围内后进入干燥塔底部入口，热空气经过干燥塔降温，经过旋风分离、布袋除尘后温度降至60～70℃，由引风机将乏气吸出输送至尾气环保处理装置，经环保处理后排入大气；
[0004] 此种方式在具体闪蒸干燥过程中，将大量的具有温度的气体排出，但此类具有温度的气体还可进行再次利用，故原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源。
提出了一种水杨酸闪蒸干燥系统，用于解决原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源的技术问题。
水杨酸闪蒸干燥系统，包括闪蒸干燥机、原蒸汽加热器、均压箱、循环增压风机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、高温热泵机组、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和尾气环保装置；
所述高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；
所述循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理；
所述闪蒸干燥机将闪蒸干燥过程中所产生的气体传输至旋风分离器内，所述旋风分离器对气体内部的颗粒进行分离处理，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；
旋风分离器将处理后的气体再次传输至布袋除尘器内，所述布袋除尘器对气体内部的粉尘颗粒进行吸附处理，将经过处理后的气体传输至对应的储藏设备内。
优选的，所述储藏设备内部的气体分别输送至引风机和热泵蒸发器内，其中传输管道内设置有调节阀门，所输入的具体参数由操作人员对调节阀门进行控制调节，所述引风机将接收到的气体传输至尾气环保装置内，所述尾气环保装置对传输过程中的气体进行净化处理。
优选的，所述热泵蒸发器、高温热泵机组、热泵冷凝器以及循环增压风机组成一组能源回收再利用组件，其中高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温至20℃脱水，再由热泵冷凝器为这部分干空气以及补充的新风升温，被升温至110℃的干空气经由循环增压风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口。

滤饼状物料闪蒸干燥机设备参数

原料参数及设备基本要求：

原料：类似粘土滤饼状物料，用于食品

原始滤度：3-150微米，平均20-30微米

初水份：约65%

终水分：1-2%

产量：成品干料0.5T/小时

进风温度：250℃

设备材质：与物料接触部分为304不锈钢

大米蛋白闪蒸干燥机XSG-20

设计技术条件：

物料名称：大米蛋白

初水份W1：约55-65%；

终水份W2：约5%；

蒸发水量：约1300kg/h；

进料温度：20℃；

进风温度t1：170℃；

热源：蒸汽+电补偿；

设备材质：详见配置清单；

环境参数：

环境温度t0=20℃，相对湿度：80%

环境温度下空气含湿量d0=0.011kg水/kg干空气

干燥机排风温度：t2=10℃；（该温度有错，干燥机排风含湿量多少？）  t2=80～90℃，含湿量0.04kg/?

原料温度50℃，即θ1=50℃

产品温度比排风温度低30℃，即θ2=60℃

干燥进风含湿量d1，在间接换热时，d1=d0=0.011kg水/kg干空气

多种加料装置供选择，加料连续稳定，不会产生架桥现象。

大米蛋白圣祥干燥闪蒸干燥机XSG-20特点

干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。

特殊的分风装置，降低了设备阻力，同时使塔内风速趋于平衡。

干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调可控。

氢氧化铝、氢氧化铁闪蒸干燥机XSG-14

订货范围：

常州圣祥干燥整套闪蒸干燥系统，包括进料系统、干燥主体、供热设备、出料设备、收尘设备、排气筒、PLC控制系统（预留DCS接口）等。

要求

介质情况：铁铝渣，主要成分为氢氧化铝、氢氧化铁等，含水~70%，温度~65℃，烘干后平均粒径小于10um，常压，液相介质含硫酸，pH~6.0，物料粘性较大，有部分块状存在，最大5cm。

操作情况：

运行状态：连续运行。设计寿命20年。要求设备可实现无人值守运行。

使用环境：室内布置，冬季室温约16℃。

加热热源为0.6MPa饱和蒸汽，请考虑从室外抽新风。

2.3技术和性能要求：

处理量：处理能力：湿渣量5.7t/h，湿渣含水~70%，要求满负荷运行时，干燥后平均含水不超过40%，局部波动5%以内，即干燥后的渣含水不超过45%。闪蒸机要求设计工作负荷波动范围50-110%。

范围描述：

界区1：自受料仓接口处到进料系统，进料系统自带打散系统，并自带计量装置，可手动及自动调整输送量；进料口中心距闪蒸干燥配置区域中心线~6535mm；

界区2：物料收集接口处，经闪蒸干燥后的物料收集点不超过两个，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口处均设置星型阀，下料过程可实现手动控制。

界区范围见附图。

设备自带PLC控制系统，并预留DCS接口，所有操作可在中控室实现； 

由于介质含硫酸，在干燥过程中，随着水分蒸发，局部硫酸浓度会增加，在高温状态下腐蚀性会有所增强，请考虑过流部件防腐，建议材质304，请供货商核实材料。

全套设备配置在宽8.5m长36m高13m的空间内，长度方向两端已各预留6m通道。闪蒸干燥设备的配置要求见附件，供货商需要满足附图所示的尺寸要求。

根据当地环保要求，废气粉尘小于10mg/Nm3, 除尘后烟气温度应高于露点温度20℃，经处理的废气经排气筒排大气。

需考虑闪蒸塔下部积料的清理措施。

出料温度≤80℃。

2.4其它： 

全套设备配置在独立的区域，需自行考虑检修空间及操作空间、通道，楼梯等设施；

全套设备配置在主厂房内，要求选用静音设备，噪音超过60dbA的需隔音处理；

能耗：每蒸发一吨水蒸汽消耗不超过2.5t。