产品概述
SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
作为专业的干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

工作原理 
◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
性能特点
◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品
◎和矿物原料，温度可在20～160^oC之间。
◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

技术规格

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

电池材料双锥回转真空干燥设备为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。

由于罐体内处于真空状态，各种物料中的溶媒(包括水)在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能达到均匀干燥的目的。

湿物料吸热后蒸发的溶媒(水汽)，通过真空泵经真空抽气管被抽出。中途通过低温冷凝系统(采用自来水或冷冻盐水)进行冷却，以达到回收的目的，节约了生产成本，并改善真空泵的工作条件，还减少了对环境的污染。

1000L原料药双锥干燥机技术参数:

1、内胆容积 1000L，装料系数≤50%，罐内真空度≤-0.098MPa。

2、热水加热，工作温度≤100℃；按常压容器规范设计、制作。

3、夹套水压试验压力 0.5MPa，提供水压试验报告。

4、配备防爆型电机及变频调速控制箱，罐体转速 0~5rpm 可调。

5、机架及容器外包 SUS304 不锈钢镜面板，符合 GMP 要求。

6、304 材质真空管、真空头，真空头形式为三个真空头静密封结构。真空头与罐体同步运转，杜绝物料二次污染。

1000L原料药双锥干燥机技术配置

1、锥体内胆、夹套及外包材料厚度

1.1 、罐体法兰 DN350 法兰、DN200 快开式卡箍，304 材质。

1.2 、内胆材料 304 δ=8mm，提供材料质保书复印件。(太钢或宝钢）

1.3 、夹套材料 Q235-B δ=6mm，提供材料质保书复印件。（太钢或宝钢）

1.4 、容器外包 SUS304 不锈钢镜面板δ=2mm，提供材料质保书复印件。

2、锥体设计结构及制作要求

2.1 、内锥体设计制作时罐内无死角，锥体转脚处呈圆弧过渡（采用机械方法冷加工成型），内表面机械自动抛光达 Ra≤0.4um。筒体内表面光滑易清洗。

2.2 、 锥体外保温材料为硅酸铝，厚度为≥50mm；保温后外包 304 镜面板，锥体外包焊接为氩弧焊满焊结构，焊缝外表磨平抛光 Ra≤0.6um。

3、锥体大小口结构及配置

3.1 、大盖板 304，盖板开启为铰链形式，连接采用不锈钢活节螺栓紧固。盖板密封采用 10×10 食品级硅橡胶，提供 2 套密封条备用。

3.2 、大盖板设配 DN50 快开式卡箍（真空进料）DN25 快开式卡箍（分别安装温度计，真空表及放空口，放空口配 0.22um 呼吸器）。