沸腾制粒机原理

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

应用领域

◎药品造粒及包衣

造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。 

包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。 

◎食品造粒及包衣

砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。 

◎农药、颜料色素、染料造粒

◎粉状、颗粒、块状物料干燥

性能特点

◎通过粉体造粒、改善流动性，减少粉尘飞扬；

◎通过粉体造粒，改善其溶解性能；

◎混合—制粒—干燥—在一机内完成(一步法制粒)；

◎采用抗静电滤料，设备操作安全；

◎粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾粒均匀，成品合格率大大提高；

◎设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗干净。

一、FL-100型沸腾制粒机，100型沸腾流化床制粒设备概述

沸腾制粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。

工作原理：将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。

二、FL-100型沸腾制粒机，100型沸腾流化床制粒设备主要特点

1. 采用G4初效过滤器，F8亚高中效过滤器，终端选择H14高效过滤器三级空气净化系统，使进风达到D级要求。所有过滤器有两级压差显示仪表指示过滤器阻塞压差，空气净化符合GMP要求。

2、主机加热器采用空气热交换器，不锈钢复合翅片结构便于拆卸维修与清洁。采用PID方式控制蒸汽调节阀，并配有冷热风联动调节的风门，实现连续的进风温度控制，能够精细调节进风温度，风温可在室温至120°C范围内任意设置并自动调整，温度控制精度±1°C范围内。

3、主机前面的进风管路中设有多个进风温度测量探头。能检测、显示并无级自动控制风速（风量），风量可在规定范围内随意设 置并自动调整，风量控制精度控制在±5%范围内。

4、主机底部设有排污口，可方便快捷地将冲洗设备的污水排出。

5、料斗与带轮子的架子相连，可方便地移动，便于上下料操作。料斗与上筒体间采用硅橡胶密封，卫生、不易老化，密封效果好。料斗上还设有真空料口，可以让物料通过真空方式进入料斗。

6、料斗上设有观察视窗及取样器，在工作过程中可清晰地观察内部干燥情况。并可在不停机的情况下,迅速方便地对料斗内的物料进行取样，可更加直观地掌握干燥工艺。

7、料斗底部装有特殊结构的席形网，具有良好的通风效果，并能防止细粉下漏。

8、料斗与上筒体间的密封采用气缸顶升式密封，密封可靠，操作简单。

9、中筒体上设有三个喷枪孔，可调整喷枪高度，以适应不同的制粒工艺，粘合剂的雾化采用多流体喷枪，其雾化效果好，所制成的颗粒粒度均匀，成品合格率高。

10、在上筒体中装有抗静电过滤布袋，可有效对排风进行过滤，能防止细粉逸出，不吸附物料。并采用双气缸抖袋方式，清灰更加 。

11、风机排风口加装有消音器，降低了风机的噪声，能有效改善工作环境。

12、电器控制柜设有维修门，易于对其进行检查、维护及修理，门与箱体采用硅橡胶密封，密封效果好，外界的灰尘与湿气不宜进入内部，使用安全、耐用。

13、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，操作方便。

14、设备主体采用不锈钢制作，内外均经精密抛光处理，表面光洁。设备密封性好，负压操作，易操作、易拆卸、易清洗，符合“GMP”要求。

三、FL-100型沸腾制粒机，100型沸腾流化床制粒设备技术参数

1、容器直径（mm）             1100

2、容器容积 (L)               350

3、投料量（kg/批） ≤100

4、风机功率（kw）             18.5

5  蒸汽压力（Mpa）            0.2-0.8

6、蒸汽耗量（kg/h） 150

7、进风温度范围（℃） ≤140

8、干燥时间（min/次）         15-60

9、设备重量（Kg）             1500

四、FL-100型沸腾制粒机，100型沸腾流化床制粒设备配置一览表