1、物料名称：       吡唑酸

2、初水份：         30%   

3、终水份：         ≤0.5%

4、湿物料处理量：   200Kg/h  

5、干品物料粒度：     10～40目

6、进风温度：       130～140℃

7、混合温度：        80～90℃

8、物料PH值：        3～5

9、加热方式：      蒸汽       (0.3～0.6MPa) 

10、物料承受温度：    ＜100℃

11、回收方式：     旋风除尘+布袋除尘

12、设备材质：     主机物料接触处316L不锈钢

13、安  装：       室 内

14、电  源：      380V　50HZ　三相五线 

15、环  境：      20℃　760mmHg　相对湿度80%

16、电机防爆：ExDIIBT4 ,电气控制：电柜隔离放置，现场防爆操作箱。

17、根据物料性质，物料为细粉状，避免粉尘飞扬。设备选型自动化程度高，保证产品质量，缩短干燥时间，提高产量的设备。所有风管连接法兰采用按照HG/T20592-2009 国标0.1MPa级标准，碳钢。法兰之间密封垫片采用硅胶垫。并采用防静电连接板。

18、控制部分采用现场防爆箱PLC触摸屏控制操作，主柜预留有4～20mA信号远程控制，电气原件采用施耐德、变频器为ABB品牌。

  设备选型具有破碎干燥一体机，瞬间短时旋转闪蒸干燥机，保持物料本身温度较低就可以达到水分要求。

氢氧化铝、氢氧化铁闪蒸干燥机XSG-14

订货范围：

常州圣祥干燥整套闪蒸干燥系统，包括进料系统、干燥主体、供热设备、出料设备、收尘设备、排气筒、PLC控制系统（预留DCS接口）等。

要求

介质情况：铁铝渣，主要成分为氢氧化铝、氢氧化铁等，含水~70%，温度~65℃，烘干后平均粒径小于10um，常压，液相介质含硫酸，pH~6.0，物料粘性较大，有部分块状存在，最大5cm。

操作情况：

运行状态：连续运行。设计寿命20年。要求设备可实现无人值守运行。

使用环境：室内布置，冬季室温约16℃。

加热热源为0.6MPa饱和蒸汽，请考虑从室外抽新风。

2.3技术和性能要求：

处理量：处理能力：湿渣量5.7t/h，湿渣含水~70%，要求满负荷运行时，干燥后平均含水不超过40%，局部波动5%以内，即干燥后的渣含水不超过45%。闪蒸机要求设计工作负荷波动范围50-110%。

范围描述：

界区1：自受料仓接口处到进料系统，进料系统自带打散系统，并自带计量装置，可手动及自动调整输送量；进料口中心距闪蒸干燥配置区域中心线~6535mm；

界区2：物料收集接口处，经闪蒸干燥后的物料收集点不超过两个，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口处均设置星型阀，下料过程可实现手动控制。

界区范围见附图。

设备自带PLC控制系统，并预留DCS接口，所有操作可在中控室实现； 

由于介质含硫酸，在干燥过程中，随着水分蒸发，局部硫酸浓度会增加，在高温状态下腐蚀性会有所增强，请考虑过流部件防腐，建议材质304，请供货商核实材料。

全套设备配置在宽8.5m长36m高13m的空间内，长度方向两端已各预留6m通道。闪蒸干燥设备的配置要求见附件，供货商需要满足附图所示的尺寸要求。

根据当地环保要求，废气粉尘小于10mg/Nm3, 除尘后烟气温度应高于露点温度20℃，经处理的废气经排气筒排大气。

需考虑闪蒸塔下部积料的清理措施。

出料温度≤80℃。

2.4其它： 

全套设备配置在独立的区域，需自行考虑检修空间及操作空间、通道，楼梯等设施；

全套设备配置在主厂房内，要求选用静音设备，噪音超过60dbA的需隔音处理；

能耗：每蒸发一吨水蒸汽消耗不超过2.5t。

铬绿滤饼气旋式闪蒸干燥机(XSG-14)

气旋式闪蒸干燥机主要用干燥铬绿滤饼，六方晶系列或无定形橄榄绿色粉末，有金属光泽，具有一定粘性，不溶于水和酸。14型气旋闪蒸干燥机水份蒸发量达667kg/h，采用8500kcal/Nm3直燃式燃气热风炉，旋风分离器+布袋除尘器收集物料；加料螺旋及混合室物料接触处为SUS321，其他物料及热空气接触处为SUS304材质。采用PLC+触摸屏控制，引风机采用变频调控。

在设计上采用了带粗碎、破拱装置的双螺旋加料器，速度与螺旋转速相同，物料在湿料斗内不会形成架桥、成拱，能连续均匀地进入螺旋输送腔内。针对铬绿滤饼具有粘性的现象，输送螺旋设计成双螺旋结构，这样容易互相破坏粘性物料“抱轴”，且双螺旋具有自清理功能。

整个干燥系统采用了科学的单引风设计、稳定可靠的喷吹系统。对布袋除尘器进行了高效稳定设计、安全设计、远程监控设计、无尘设计。主机具有使用寿命长，检修周期长的优点。

水杨酸闪蒸干燥系统XSG-10

水杨酸是一种脂溶性的有机酸，化学式为C7H6O3。外观是白色的结晶粉状物，熔点是158～161℃。存在于自然界的柳树皮、白珠树叶及甜桦树中，是重要的精细化工原料，可用于阿司匹林等的制备。
针对于水杨酸进行闪蒸干燥处理过程中，原系统空气经过滤后由鼓风机提供动力，经蒸汽加热装置升温至108～158℃范围内后进入干燥塔底部入口，热空气经过干燥塔降温，经过旋风分离、布袋除尘后温度降至60～70℃，由引风机将乏气吸出输送至尾气环保处理装置，经环保处理后排入大气；
[0004] 此种方式在具体闪蒸干燥过程中，将大量的具有温度的气体排出，但此类具有温度的气体还可进行再次利用，故原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源。
提出了一种水杨酸闪蒸干燥系统，用于解决原始的闪蒸方式，会造成能量流失，并不能对气体进行回收再利用，以此节约整个系统所消耗的能源的技术问题。
水杨酸闪蒸干燥系统，包括闪蒸干燥机、原蒸汽加热器、均压箱、循环增压风机、热泵蒸发器、热泵冷凝器、高温热泵机组、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和尾气环保装置；
所述高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温脱水，再由热泵冷凝器为脱水后的干空气升温，被升温的干空气经由循环风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口；
所述循环增压风机，将加热后的气体传输至均压箱内，所述均压箱将加热后的气体进行扩容减压均衡，并将进行均压后的气体传输至原蒸汽加热器内，所述原蒸汽加热器采用钢铝复合翅片管作为主要换热器元件，变将蒸汽内部的热量传输至闪蒸干燥机内，对闪蒸干燥机内部的水杨酸进行闪蒸干燥处理；
所述闪蒸干燥机将闪蒸干燥过程中所产生的气体传输至旋风分离器内，所述旋风分离器对气体内部的颗粒进行分离处理，靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开；
旋风分离器将处理后的气体再次传输至布袋除尘器内，所述布袋除尘器对气体内部的粉尘颗粒进行吸附处理，将经过处理后的气体传输至对应的储藏设备内。
优选的，所述储藏设备内部的气体分别输送至引风机和热泵蒸发器内，其中传输管道内设置有调节阀门，所输入的具体参数由操作人员对调节阀门进行控制调节，所述引风机将接收到的气体传输至尾气环保装置内，所述尾气环保装置对传输过程中的气体进行净化处理。
优选的，所述热泵蒸发器、高温热泵机组、热泵冷凝器以及循环增压风机组成一组能源回收再利用组件，其中高温热泵机组和热泵蒸发器为除尘后的部分湿空气降温至20℃脱水，再由热泵冷凝器为这部分干空气以及补充的新风升温，被升温至110℃的干空气经由循环增压风机加压升温至130℃左右输送至干燥机入口。

氟硅酸钾旋转闪蒸干燥工艺参数及要求

一、工艺参数

1、物料名称：氟硅酸钾

2、成品产能：2.43吨/小时

3、成品含水量：￠0.5%

4、进料含水量：10%（经上悬式离心机分离后的含水量）

5、进料温度：15℃（按当地环境温度）

6、出料温度：40℃（可直接进行包装）

7、物料真实比重：2.665-3.08（六方晶系或立方晶系有所不同）

8、物料堆积比重：1.18-1.45

9、物料粒度：17.5-26.3mm

二、当地气候条件

1、历年逐月平均气温（设计值）       14.6℃

2、最高温度                         31.5℃

3、最低温度                         -5.4℃

4、历年平均气压（设计值）                81KPa

5、历年平均相对湿度                      73%

三、相关要求

1、干燥热源来自热风炉，热风炉为已有设备，根据设计进风温度要求引支管、经配风后进入干燥系统。

2、干燥设备采用旋转闪蒸干燥设备或其它更适用的干燥方法。

3、干燥过程中，和物料接触的部分采用304或316L，其它部分使用碳钢。

4、由于物料是由别处转运来，设计时需要将加料方式考虑进去。

5、保证出干燥系统的物料温度在40℃左右，便于包装。

6、设计范围及供货范围：由湿料进料开始至40℃成品出料为止，不包括出料输送设备。

7、根据相关参数，进行工艺计算，并将计算书、工艺流程、设备尺寸等相关资料发给我们。

8、提供设备报价，包括设备单价及总价，提供设备供货周期。

9、若有相关业绩，可随方案一起发给我们。

10、由于是在原有厂区进行技术改造，场地空间较小，设备大小及布置尽量适用、紧凑。

11、选用风机时，注意本地的气压情况。

一、发酵豆粕气流干燥机参数：

1  物料名称：  发酵豆粕

2  初水份：    30%，

 3  终水份：     ≤10%

4  设计产量：  2500kg/h

5  粒径：      50目

二、发酵豆粕气流干燥机选型及主要配置：

1、气流干燥机型号：

2、名称：气流干燥机

3、气流干燥机型号：QG2500，Φ820×Φ1040

4、气流干燥机材质：Q235

5、气流干燥机热源系统：

6、名称：链排式燃煤热风炉（含上煤机、出渣机，多管除尘器，引烟风机）

7、型号：160×10⁴kcal/h

8、材料：耐火材料/Q235

9、列管式换热器：300㎡，材质：20g/Q235

准备工作：首先检查两风机（鼓风机和引风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。转动搅拌应能转动，并打开仓门察看，不堵料，进风槽畅通，全部正常则进行下一步工作。若打开仓门发现混合室堵料，应清理干净并保持风槽畅通方可进行下一步工作。

　　闪蒸干燥设备开机：首先打开引风机，因为电机功率较大而采取星、三角形转换启动，时间比较长，因此要注意电流表指示，当电流下降后方可进行下步操作，否则由于总线电流过大而会产生故障。接着启动鼓风机，当电流下降后开搅拌，进料，关风机等设备。

　　闪蒸干燥设备进料：先打开压缩空气阀并开启脉冲电源开关，打开蒸汽阀，控制进风口温度至合适范围，接着开启变频器开始按钮，打开变频进料器，再向进料斗中不断加入待烘物料即可。在干燥过程中要经常注意进风口和混合室的温度指示，进风口温度和蒸汽管网中的压力有关，应经常调整在合适范围。混合室温度与料的干湿以及进料速度等有关，也应经常调整进料速度来保持混合室温度在规定的范围之内。在干燥过程中，应经常注意关风机出料口出料应正常，若出料停止，应用木锤敲击使料落下，如果还不出料，就应停机后，打开关风机将料捣下。

　　闪蒸干燥设备停机：烘料结束后，应关闭进料，关蒸汽使机器空吹10分钟左右，吹净机器中余料，并使闪蒸干燥设备中温度下降后方可停机，停机顺序按开机时逆方向进行即可。停机后应把捕集器中的料清理干净后方可离开。