产品概述
SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
作为专业的干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

工作原理 
◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
性能特点
◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品
◎和矿物原料，温度可在20～160^oC之间。
◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

技术规格

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

一、双锥回转真空干燥设备操作规程

开机前检查：

1、罐体内过滤器位置是否向上。

2、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

3、关闭进料／放料孔盖。

4、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

5、开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

6、.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

7、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

8、开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

9、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

10、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

11、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

12、打开放料孔盖卸料。

13、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

二、双锥回转真空干燥设备注意事项

1、双锥回转真空干燥设备加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

2、机器运转过程中，若需取样时，应按0条规定，使主机先停车，然后按1／12条规定取样，取样完毕重新开车。

三、双锥回转真空干燥设备维护／保养

1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（2FG-1E）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

2、.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

3、罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

4、链传动之链条，至少每月加油一次。

5、双锥回转真空干燥设备真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

6、双锥回转真空干燥设备视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

1000L原料药双锥干燥机技术参数:

1、内胆容积 1000L，装料系数≤50%，罐内真空度≤-0.098MPa。

2、热水加热，工作温度≤100℃；按常压容器规范设计、制作。

3、夹套水压试验压力 0.5MPa，提供水压试验报告。

4、配备防爆型电机及变频调速控制箱，罐体转速 0~5rpm 可调。

5、机架及容器外包 SUS304 不锈钢镜面板，符合 GMP 要求。

6、304 材质真空管、真空头，真空头形式为三个真空头静密封结构。真空头与罐体同步运转，杜绝物料二次污染。

1000L原料药双锥干燥机技术配置

1、锥体内胆、夹套及外包材料厚度

1.1 、罐体法兰 DN350 法兰、DN200 快开式卡箍，304 材质。

1.2 、内胆材料 304 δ=8mm，提供材料质保书复印件。(太钢或宝钢）

1.3 、夹套材料 Q235-B δ=6mm，提供材料质保书复印件。（太钢或宝钢）

1.4 、容器外包 SUS304 不锈钢镜面板δ=2mm，提供材料质保书复印件。

2、锥体设计结构及制作要求

2.1 、内锥体设计制作时罐内无死角，锥体转脚处呈圆弧过渡（采用机械方法冷加工成型），内表面机械自动抛光达 Ra≤0.4um。筒体内表面光滑易清洗。

2.2 、 锥体外保温材料为硅酸铝，厚度为≥50mm；保温后外包 304 镜面板，锥体外包焊接为氩弧焊满焊结构，焊缝外表磨平抛光 Ra≤0.6um。

3、锥体大小口结构及配置

3.1 、大盖板 304，盖板开启为铰链形式，连接采用不锈钢活节螺栓紧固。盖板密封采用 10×10 食品级硅橡胶，提供 2 套密封条备用。

3.2 、大盖板设配 DN50 快开式卡箍（真空进料）DN25 快开式卡箍（分别安装温度计，真空表及放空口，放空口配 0.22um 呼吸器）。

转鼓干燥机（双锥回转真空干燥机）

一、 规格型号

SZG-4500（压力容器证）

二、参数要求

设备材质：设备内外不锈钢304，夹套及骨架碳钢。装填容积≤2250L。0.4MPa饱和蒸汽夹套加热。工作真空度-0.095到-0.1MPa，夹套压力0.2-0.5MPa，加热温度0-200℃。

转鼓内壁SUS304(δ=16mm),转鼓夹套Q235B筒体(δ=12mm)，锥体(δ=12mm)，转鼓外保温层材料硅酸铝岩棉（δ=80mm），转鼓外包覆层SUS304(δ=2mm).两主轴均采用45#材质，抽真空管道304不锈钢DN108*6（304金属软管一根）. 蒸汽进口（DN65）出口（DN50）不锈钢304金属软连接

电机采用皖南节能电机（西门子440变频器），电气元器件采用施耐德或ABB。

旋转接头采用（滕州天旋），轴承采用NSK/SKF。转鼓里真空头为三头多孔板，与筒体水平成60°旋转，径向分布为120°一个，单个真空头为D250X350，外部套装防静电布袋过滤目数为250目。设备自动正反转，点动功能；控制部分可以控制设备的转速，旋转总时间，同时具有运作报警，故障报警。现场面板控制。转鼓内部温度设定后自动调节（蒸汽阀温度连锁控制）。

进出料口增加DN250卫生快开气动蝶阀，底部加装快装闷盖、短接头及304不锈钢金属软管（DN250,L=1米）。增加304不锈钢真空取样阀（DN25）

三、供货范围、数量及配件要求

3台。整机、控制柜、真空表（90mm）、温度计，蒸汽进出口和真空管的304不锈钢软管，蒸汽阀温度连锁装置，进出口快装蝶阀及快装接头，真空取样阀；压力容器证（相应压力容器资料，设计年限20年）。

四、说明

(1)、现场面板控制，电机配过载保护连锁控制。

（2）、供货方负责指导安装调试工作。

（3）电机选用高效节能电机