产品概述
SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
作为专业的干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

工作原理 
◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

适应物料
适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)．更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
性能特点
◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品
◎和矿物原料，温度可在20～160^oC之间。
◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。
◎间接加热．物料不会被污染，符合“GMP”要求。设备维修操作简便，易清洗。
◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。

技术规格

注：对干燥前后容积变化很大的物料，其装料系数可适当加大或缩小。

不锈钢双锥回转真空干燥器

双锥采用304不锈钢，锥体内胆采用304不锈钢，内壁厚度要求： 3000L实际厚度应≥10mm；支架外封和筒体外封为满焊结构，转鼓上下锥体为R旋压结构（R100），内腔无死角；夹套材质为Q235，夹套厚度要求：3000L实际厚度≥10mm；设备需外包304不锈钢，外包实际厚度≥2mm，所有不锈钢材料采用太钢或宝钢板材。

锥体进料口尺寸： 3000L为Ф450mm；进料口应采用快开方式,进料口上设有真空进料接口快开式DN50-65，放料口尺寸：3000L为Ф250mm。放料口上应有放料蝶阀DN80-100,设备运行时的外形尺寸不得超过3450*2500*3800mm。

锥体最大转速应为0—9r/min，并应配变频调速装置。

锥体应带夹套，夹套工作压力应≥0.3Mpa；加热方式为热水加热，热水由需方提供，真空源也由需方提供。

传动方式采用电机带动涡轮蜗杆，涡轮蜗杆带动齿轮传动的方式。

锥体内多头真空头采用304不锈钢的金属过滤装置，过滤孔径应≤30μm，进水接口、回水接口和真空接口加软连接装置（法兰式波纹软管）。

锥体应自动进行正反转，正反转的间隔时间可人工进行设置和调整。操作现场按钮采用防爆按钮，变频器及主控原器件放置在非防爆区的控制柜中，变频器品牌为台达。

真空密封部位及热源进出口部位均采用旋转接头，旋转接头内部包含机械密封装置(其中密封端面材质为石墨，密封垫圈材质为氟橡胶)，确保在使用过程中不出现漏水现象。

锥体进料板带排空球阀，锥体夹套应有排污口。

双锥回转真空干燥器应有整体式基座，便于生产现场安装；设备安装时外壳应作接地保护，能有效消除静电。

电机电源为380V\50Hz，电机应为防爆变频电机，应确保设备正常使用时不出现漏电事故。

设备外表面全部采用304不锈钢，并应进行抛光处理。

内胆采用304不锈钢进行抛光处理，抛光度Ra<0.4um。

双锥回转真空干燥器有连续运行能力，设备运转稳定，运行过程中应无异响。

锥体工作温度0~100℃。

锥体密闭性能应能确保真空度≥-0.085MPa

应配置不锈钢双金属温度计（0—100℃）和不锈钢隔膜式真空表（-0.1-0 Mpa）

设备（内外）表面便于清洁（特别是内表面），不能有清洁死角