产品介绍
喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
性能特点
◎干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
◎生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

适应物料
化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。
技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90^oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。
订货须知
◎料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许温度。
◎产量、每天开班时间。
◎可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。
◎控制要求：进、出口温度是否需要自控。
◎收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。
◎其它特殊要求。
技术规格

压电陶瓷材料喷雾干燥机LPG-20

压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外, 还具有介电性、弹性等, 已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。

1、料液条件

物料名称：             陶瓷

初水分：               约35-40%

终水分：               ≤1%   

水份蒸发量：           20kg/h

料液温度：             常温

2、工艺条件

雾化方式：             离心式

雾滴与热空气接触方式： 并流式

进风温度:              250-260℃

出风温度:              120-130℃

系统材质要求：         物料接触部分采用SUS304

3、设计气象条件

大气压力:              标准大气压

环境温度：             20℃

相对湿度：             80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：             380V，3相，50HZ

总功率：               50.5kw

4.2、压缩空气

压力：                 0.6 MPa

用量：                 0.5m3/min

4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m

长×宽×高：           6.0X3.0X4.0

Ф1.2M/H2.2M中药浸膏喷雾干燥机
水分蒸发量（净水蒸发）:5Kg/h（max）
塔径/塔高:Ф1.2M/H2.2M圣祥干燥
雾化器LPG-5:转速15000～18000r.p.m盘径50mm
操作温度:进温180/出温90℃
装机功率:32.85kw
电加热功率:21KW圣祥干燥
干燥系统形式:开式循环系统
热风接触方式:并流方式
产品捕集方式:二级旋风
供料方式:自动蠕动泵稳定送料
热源方式:电加热
雾化方式:离心式雾化
控制方式:全压760mmHg，温度200C，相对湿度80%
环境条件: 全压760mmHg，温度200C，相对湿度80%
电源:3相，380V、50HZ
重量:约1.2t
设备配置清单
蠕动泵BT2001台；进料管道1套；卫生级硅胶管；配套送风机1台SUS3040.75KW ；配套引风机1台Q2351.1KW；热风保温管道内δ=1.5mm，外δ=1.5mm1套，内外SUS304，岩棉保温δ=75mm；排风管道δ=1.5mm1套SUS304快装清洗；管道连接件法兰或快装式1套SUS304；
初、中效空气过滤器1套外框SUS304无纺布；高温高效空气过滤器1 套外框SUS304玻璃纤维；电加热补偿1套SUS30421KW；喷雾干燥室D1200H22001套内外壁SUS304内壁δ=2mm外壁δ=1.5mm，内外满焊，内壁镜面抛光，外壁亚光，塔顶不锈钢花纹板 δ=3mm；进风蜗壳δ=2.0mm1套SUS304对数螺旋线式；热风分配器δ=2.0mm1套SUS304双向导风式；离心雾化器20W1套（变频调节）LPG-5 1套不锈钢变频调节 0.2Kw；照明装置510X610；察人孔1套SUS304；旋风XF200，δ=2mm1只SUS304带快装清洗口；出料阀￠89 1只SUS304；
连接管道1套δ=1.5mm SUS304快装式；调风阀1套SUS304快装式；收料旋风1台SUS304；冷冻除湿机配套1台；罗茨风机1台1.1KW；吹扫机构1套SUS304；过滤器1台玻璃纤维10万级；吹扫杆1套SUS304；控制柜1台碳钢喷塑常州圣祥干燥；触摸屏1台西门子；PLC1台西门子；变频器雾化器1套海普门特；低压电器1套正泰；不锈钢干燥塔支架1套；化器专用工具

LPG-200芽孢杆菌高速离心喷雾干燥机

为研制生物农药新剂型,利用喷雾干燥法制备浓缩枯草芽孢杆菌BSD-2菌粉。以集粉率和抑菌活性为指标,确定喷雾干燥工艺条件。在发酵液中加入15%β-环糊精作为填料,入口温度为170℃,料液温度为30℃,热风量为20 m3/h,入料流量为15 m L/min。此条件下喷雾集粉率达到25.4%,效价保留率为66%,BSD-2菌体存活率为75%。

1、料液条件

物料名称：     芽孢杆菌

初水分:        约80%

终水分:        ≤7%

料液温度：     20℃（常温）

进风温度：     135~140℃(升温180℃)

出风温度：     65~75℃

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：蒸汽（0.6MPa饱和蒸汽）+电加热

除尘方式：     两级旋风+水膜除尘

收料方式：     冷却收料

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件（标况）

大气压力:      101Kpa

环境温度：     20℃

相对湿度：     80%

维生素E醋酸酯喷雾干燥机

为了改善合成维生素E醋酸酯干粉的喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,主要研究了进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对合成维生素E干粉喷雾干燥效果的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件,分析进风温度、进风频率、雾化器频率和进料频率的变化对产品的收率、产品品质的影响。结果显示：当进风温度为180℃、进风频率为60HZ、雾化器频率为40HZ,进料频率为40HZ时,产品得率,达96.5%,所制备的合成维生素E醋酸酯干粉的水分含量为3.5%,粒度主要分布在40-80目之间。

维生素E醋酸酯喷雾干燥机工作原理：

喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角,符合GMP要求。