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| 加热方式 | 传导式 |
| 工作类型 | 空心桨叶 |
| 转速 | 12r/min |
| 功率 | 30kw |
| 装机功率 | 30KW |
| 应用领域 | 食品、化工、制药 |
| 型号 | 3000 |
| 温度范围 | 150 |
| 传热面积 | 9.6m2 |
| 水分蒸发量 | 50kg/h |
| 适用物料 | 多种可用 |
| 操作方式 | 间歇式 |
| 重量 | 5200kg |
| 进风量 | 10000Kg/h |
| 干燥介质 | 空气 |
| 湿物料运动方式 | 搅动式 |
| 加工定制 | ZPG-3000 |
| 外形尺寸 | 4.1m |
| 干燥介质移动 | 错流 |
| 工作原理 | 旋流 |
| 脱水量 | 150Kg/h |
| 类型 | 耙式干燥机 |
| 进风温度 | 160℃ |
工作原理
本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。
性能特点
◎本机采用大面积夹层加热方式,传热面大,热效率高。
◎本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。
◎本机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
适应物料
◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料;
◎要求低温干燥的热敏性物料;
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;
◎要求回收有机溶剂的物料。
技术规格
| 项目 | 机型 | ||||||
| 名称 | 单位 | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 |
| 工作容积 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 |
| 加热面积 | m2 | 6 | 7.6 | 9.3 | 12.3 | 14.6 | 19.3 |
| 搅拌转速 | rpm | 6-30无级调速 | |||||
| 功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| 夹层设计压力(热水) | MPa | ≤0.3 | |||||
| 筒内真空度 | MPa | -0.09~0.096 | |||||
注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。
ZPG-5000L农药专用真空耙式干燥机
ZPG-5000L,防爆电机,现场控制为防爆,控制柜(非防爆、变频器),工作温度180℃,筒内工作压力:-0.98~-0.1MPa,夹套工作压力1.0MPa,夹套分四段加热伴管在筒体上φ76*5无缝管,配带真空捕集器,二端用双端面机械密封,进、出料口为快开式。筒内滚动棒材质为铜。减速机和电机比标配放大一号。全碳钢材质。
ZB-5000型耙式真空干燥机说明
耙式干燥机设备工作原理:
ZB型真空耙式干燥机是在引进吸收国外耙式干燥技术的基础上改进的一种新颖卧式间歇真空干燥设备。物料批次投入一定的量,然后通过外层夹套加热筒壁,筒壁传导加热干燥物料,湿物料经传导蒸发出水份,带有刮臂的搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器推移形成循环流,水分蒸发后由真空泵抽出。
(二)设备参数:
1.筒体容积:5000L;
2.装料量:≤3000L;
4.搅拌轴:十字多臂式;
5.轴密封:填料密封+双端面机械密封;
6.搅拌功率:37kw;
7.转速:0-8r/min;
8.热源:蒸汽或导热油
9.夹套加热温度:180℃;
10.罐体内工作压力:-0.098~-0.1MPa
11.夹套使用压力:1.0MPa
12、电器控制要求:传动变频控制,正反转可调,并通过时间继电器达到正反转自动切换。
真空耙式干燥机原料处理量
干燥产品:化工废料
料液处理量:2000kg/h
料液含固量:按40%
水份蒸发量:1200kg/h
产量:800kg/h
二:真空耙式干燥机其它要求
与物料接触部采用316L
泵:水环不锈钢,电机电器防爆
进出料采用电动阀门或真空气动阀门
ZPG5000耙式真空干燥机技术参数
ZPG5000耙式真空干燥机技术参数说明
a、 型号:ZPG-5000
b、 外型尺寸::6800×1500×3300mm(长×宽×高)
内筒体尺寸:Φ1250×4500
c、 设备的总容积:5000L,装料系数:0.3-0.6,工作容积3000 L
注:空心轴加热形式装料系数在0.5~0.7之间
d、 夹套内温度:≤150℃,总加热面积17.6㎡搅拌系统加热面积5.6㎡,总加热面积23.2㎡。
e、 蒸发水分量:约150Kg/h
f、 干燥时间:约8h/批
g、 主机材质及厚度:内胆材质为304不锈钢 δ=14
夹套为半管Q235-A碳钢, 89*4
h、 工作压力:罐体内:-0.04MPa~-0.096Mpa,夹套内:≤0.4Mpa
i、 工作介质:夹套内:热水、蒸汽或导热油
j、 耙齿的转速:12rpm(变频)
K、 主机重量(不含配置):~8.5吨,设备装机总功率22KW
l、 搅拌轴采用无缝管与耙齿焊接而成(在圆周方向90度错开焊接)
m、 加料方式:顶部加料(详见图纸,可真空进料)
n、 布袋过滤器:过滤目数为200目
8000L真空耙式污泥干化机
污泥干化输送系统的工艺流程图详见附件,主要工艺流程:湿污泥(98%~99%含水率)用泵打入高压隔膜板框压滤机,压滤泥饼(55%~65%含水率)自动掉落至下方泥斗,一次掉落的泥量约为1.8~3t,每天早晚各一次(间歇式),泥斗底部配置切割条,对泥饼进行初步切割,泥斗下方配无轴螺旋输送机(输送能力3t/h),输送至泥饼料仓(泥饼料仓带污泥破碎和自动卸料功能),经过破碎后的污泥经倾斜式无轴螺旋输送机(输送能力3t/h,55%~65%含水率)输送至污泥干化机进料口,现场配置两台干化机,一台5000L,一台8000L,平常用5000L那台,泥量大的时候用8000L,一天处理一个批次(前期做污泥破碎处理是为了防止泥饼太大块,干化时出现夹心现象),经过蒸汽干化后的污泥成为粉末状(通常24h一批),卸料后外运安全处置。
8000L真空耙式污泥干化机原理
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽走。
8000L真空耙式污泥干化机特点
本机采用大面积夹层加热方式,传热面大,热效率高。
本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌,从而可顺利进行奖状,膏状,糊状物料干燥。