产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理
　　空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证满意的传热效果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。 　
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
技术规格

煤粉空心桨叶干燥机KJG-41

物料名称：煤粉

初水份：约63%

终水份：30%

湿处理量：500kg/h

热源：0.6Mpa  

设备材质：全碳钢制作

安装：室内

电源：380V

环境：20℃

干燥方式：连续式出料

干燥工艺：蒸汽热传导

进料形式：无轴螺旋输送机

出料形式：螺旋

总传热面积：KJG-41

桨叶传热面积：28.2㎡

主轴转速：5-15rpm

有效容积：2.8㎡

煤粉空心桨叶干燥机KJG-41特点：

设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小 

搅拌均匀、热效率高、圣祥干燥效果好

桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

能耗低，操作费用小

粉尘夹带小、物料损耗少

间接加热、不污染物料

桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质

设备操作弹性大，运行平稳可靠

2吨/小时钛矿KJG-60空心桨叶干燥器

1、烘干要求：

物料：钛矿（酸解尾渣经磁选机精选、带滤机抽干后钛矿）

含水量：15%

处理量：2吨/小时

烘干后含水量：≤1%

2、KJG空心桨叶干燥器选型？

3、报价及供货期

4、需要哪些配套设备及要求、型号。

三、2吨/小时钛矿KJG-60空心桨叶干燥器特点：

桨叶干燥机主要特点有：

1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小 

2、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好

3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁

4、能耗低，操作费用小

5、粉尘夹带小、物料损耗少

6、间接加热、不污染物料

7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质

10、设备操作弹性大，运行平稳可靠

KJG-18型汚泥空心桨叶干燥机

物料参数

物料：汚泥；

初水份：约80%?85%；

终水份：约30%；

处理量：（处理量含水率85%污泥4吨/20h）

进料温度：15°C；

除尘装置：XF型旋风分离+水膜除尘器除尘装置；

设备材质：物料经过处不锈钢制作，材质sus304；其余碳钢喷漆。

设备总重：?7t

空心桨叶干燥机，包括齿轮、转轴、搅拌桨叶、连接轴、机体外壳、通风口、卡槽、电机、电源连接线和输出轴，所述齿轮一侧设置有连接轴，所述连接轴上设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌桨叶，所述转轴外侧设置有机体外壳，所述机体外壳上设置有通风口，所述机体外壳前端设置有卡槽，所述机体外壳一侧放置有电机，所述电机前端设置有输出轴，所述电机后侧设置有电源连接线，所述输出轴上安装有齿轮，该种空心桨叶干燥机采用电机前端设置的齿轮与转轴前端上的齿轮相啮合，而不是用皮带轮或者链条传动，能够有效降低传递过程中出现的能量损失，此外，设置的温湿度传感器能够实时监测待干燥物体的干燥程度。

100㎡双桨叶干燥机主要零部件结构及工作原理

双桨叶干燥机由进料装置、进料室、干燥室、出料室、主传动系统、蒸汽加热系统、循环风系统、上风道系统、上风道和排潮系统、电控柜等部分组成。

1、进料装置

进料装置由棒条阀及布料传动机构组成。料仓固定在棒条阀上方，通过手工调节棒条阀控制下料量及下料的均匀性，然后由布料旋转轴均匀地下料。

2、进料室

进料室位于进料装置下端，物料通过进料室均匀撒在进料室内的载料板上，由传动装置输送至干燥室内进行干燥。在进料室和干燥室连接处有闸板可以控制物料的堆积高度。

3、干燥室

干燥室内安装一层输送载料板带。输送带两侧的拽引链与各轴上的相应的拽引链轮啮合。拽引链的节距为200mm，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善拽引链及传动轴的受力状况。拽引链内侧链板为特殊制造，有一个偏置的带孔的链板伸出，用于连接载料板及安装挡料板。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴的链轮由主传动链联动运行，物料由进料端向出料端方向传送，最后经卸料斗出料。整个干燥室段分为8个干燥室，各室之间有室隔板隔开。每个干燥室有独立的循环风机及热交换器。

4、出料室

出料室在整个设备的尾部，主传动装置就安装在出料室的顶部。物料由传动链板输送到出料端，落入出料室下部的料斗里，然后排出干燥系统，结束干燥流程。

5、主传动系统

干燥室内输送带的运行由一台2。2 kw的变频调速电机（直联减速机）驱动，调速电机的调速范围为1250~125r/min（无级调节）。可以通过调节输送带的快慢来控制物料的干燥时间，保证物料的干燥效果。

6、蒸汽加热系统

蒸汽经过一系列管、阀、表和各种器件，接到给风道内的翅片式换热器上。每个加热单元各有一组换热器。换热器是采用的钢管铝轧片作为主体散热本体，具有传热系数高、性能稳定等优点。换热器端部采用了弯头作为汽包连接，保证了换热器的热膨胀性能。

7、循环风系统

循环风系统包括每个加热单元的循环风机、热交换器、均风板、排风道、排风阀及补充风量调节机构等部分组成。一般是夏天或加热事温度高时打开风门，冬天或温度低时关小之。干燥气流介质在干燥室内分别实行内循环，这样能均衡室内温度，提高传热、传质速率。在引风机作用下，干燥室内的高湿度的废气通过排风道的阀门调节，排出干燥室。

8、上风道和排潮系统

干燥室内的热气流完成传热传质作用后，载湿废气由上风道汇总起来，并由排潮系统引风机的负压作用，排放到室外空气中。

6.3单机试车前注意事项：

1、各输送带链张紧度应调整适宜，同一环输送带两侧张紧度应一致。

2、使用前对整台机器进行全面地检查：各运动部位有无故障和异物，紧固件有无松动失灵、各环网带上有无残留物料等。

3、检查调速电机控制器启闭开关是否于“关”位置，调速旋钮是否置于最低位置。