煤质活性炭旋转闪蒸干燥机

XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是圣祥干燥公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。

煤质活性炭旋转闪蒸干燥机设计参数

1）原料名称： 粉末活性碳（200目）      

2）进料含水量：60%       

3）出料含水份：30%       

4）处理产量：1250kg/h    

系统包含送料-干燥-出料 3个部分，（进料和出料设备建议选用斗提机）

请贵司能够提供一份整个系统的技术方案和报价（含安装）。

均苯四甲酸滤饼闪蒸干燥机XSG-16

闪蒸干燥机（1台）

均苯四甲酸滤饼

物料初水分20~35%

物料终水分≤0.6%

湿料温度℃25℃

干燥成品冷却后温度＜62℃

处理量2t/天，10h/天

加热方式 蒸汽加热

加热蒸汽条件2200℃，1.0MPa（G）

进风温度＞180℃

出风温度＞160℃

注：如蒸汽加热无法达到要求，可补充电加热，电加热系统由卖方供货。

已知条件（需方提供）：

1、物料名称：       氧化锆

2、初水份：         22～24%      核计按照23%

3、终水份：         0.5%      

4、处理量：         500Kg/h  

5、干品物料粒度：   粉料颗粒型

6、进风温度：       200～240℃

7、出风温度：       80℃

8、物料耐热温度：   大于200℃

9、物料PH值：        6～8

10、加热方式：      天然气加热或电加热

11、回收方式：     旋风除尘 +布袋除尘

12、设备材质：      物料接触不锈钢SUS304

13、安  装：       室 内

14、电  源：      380V　50HZ　三相五线 

15、环  境：      20℃　760mmHg　相对湿度80%

16、根据物料性质，物料为细粉状，避免粉尘飞扬。设备选型自动化程度高，保证产品质量，缩短干燥时间，提高产量的设备。

滤饼状物料闪蒸干燥机设备参数

原料参数及设备基本要求：

原料：类似粘土滤饼状物料，用于食品

原始滤度：3-150微米，平均20-30微米

初水份：约65%

终水分：1-2%

产量：成品干料0.5T/小时

进风温度：250℃

设备材质：与物料接触部分为304不锈钢

铬绿滤饼气旋式闪蒸干燥机(XSG-14)

气旋式闪蒸干燥机主要用干燥铬绿滤饼，六方晶系列或无定形橄榄绿色粉末，有金属光泽，具有一定粘性，不溶于水和酸。14型气旋闪蒸干燥机水份蒸发量达667kg/h，采用8500kcal/Nm3直燃式燃气热风炉，旋风分离器+布袋除尘器收集物料；加料螺旋及混合室物料接触处为SUS321，其他物料及热空气接触处为SUS304材质。采用PLC+触摸屏控制，引风机采用变频调控。

在设计上采用了带粗碎、破拱装置的双螺旋加料器，速度与螺旋转速相同，物料在湿料斗内不会形成架桥、成拱，能连续均匀地进入螺旋输送腔内。针对铬绿滤饼具有粘性的现象，输送螺旋设计成双螺旋结构，这样容易互相破坏粘性物料“抱轴”，且双螺旋具有自清理功能。

整个干燥系统采用了科学的单引风设计、稳定可靠的喷吹系统。对布袋除尘器进行了高效稳定设计、安全设计、远程监控设计、无尘设计。主机具有使用寿命长，检修周期长的优点。

亚硫酸钠气流干燥系统

设计技术条件：

物料名称：亚硫酸钠

初水份：~10%（表面水）

终水份：~ 0.5%

处理量：4t/h 出干物料

加热方式：蒸汽

物料：离心后滤饼状，松散型，稍有结块，温度大概在40-50度

比重：2.633

材质：碳钢（与物料接触的部分用304）

备注：用一级旋风后面配布袋除尘后直接排口即可，所配风机要求配变频器。

氢氧化铝、氢氧化铁闪蒸干燥机XSG-14

订货范围：

常州圣祥干燥整套闪蒸干燥系统，包括进料系统、干燥主体、供热设备、出料设备、收尘设备、排气筒、PLC控制系统（预留DCS接口）等。

要求

介质情况：铁铝渣，主要成分为氢氧化铝、氢氧化铁等，含水~70%，温度~65℃，烘干后平均粒径小于10um，常压，液相介质含硫酸，pH~6.0，物料粘性较大，有部分块状存在，最大5cm。

操作情况：

运行状态：连续运行。设计寿命20年。要求设备可实现无人值守运行。

使用环境：室内布置，冬季室温约16℃。

加热热源为0.6MPa饱和蒸汽，请考虑从室外抽新风。

2.3技术和性能要求：

处理量：处理能力：湿渣量5.7t/h，湿渣含水~70%，要求满负荷运行时，干燥后平均含水不超过40%，局部波动5%以内，即干燥后的渣含水不超过45%。闪蒸机要求设计工作负荷波动范围50-110%。

范围描述：

界区1：自受料仓接口处到进料系统，进料系统自带打散系统，并自带计量装置，可手动及自动调整输送量；进料口中心距闪蒸干燥配置区域中心线~6535mm；

界区2：物料收集接口处，经闪蒸干燥后的物料收集点不超过两个，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口处均设置星型阀，下料过程可实现手动控制。

界区范围见附图。

设备自带PLC控制系统，并预留DCS接口，所有操作可在中控室实现； 

由于介质含硫酸，在干燥过程中，随着水分蒸发，局部硫酸浓度会增加，在高温状态下腐蚀性会有所增强，请考虑过流部件防腐，建议材质304，请供货商核实材料。

全套设备配置在宽8.5m长36m高13m的空间内，长度方向两端已各预留6m通道。闪蒸干燥设备的配置要求见附件，供货商需要满足附图所示的尺寸要求。

根据当地环保要求，废气粉尘小于10mg/Nm3, 除尘后烟气温度应高于露点温度20℃，经处理的废气经排气筒排大气。

需考虑闪蒸塔下部积料的清理措施。

出料温度≤80℃。

2.4其它： 

全套设备配置在独立的区域，需自行考虑检修空间及操作空间、通道，楼梯等设施；

全套设备配置在主厂房内，要求选用静音设备，噪音超过60dbA的需隔音处理；

能耗：每蒸发一吨水蒸汽消耗不超过2.5t。

草酸亚铁旋转闪蒸干燥机XSG-14

物料名称：圣祥干燥草酸亚铁

堆积比：0.522

产品粒径：3-20微米

初水份：10%-18%

终水份：≤0.3%

验收产量：1000kg/h

热源：导热油

蒸发水份：141kg/h

原料量：1141kg/h

闪蒸干燥机进气温度：160-180℃

闪蒸干燥机出风温度90-100℃

供热方式：导热油

耗用热量：56000kcal/h

收集方式：一级高效旋风分离器+脉冲布袋除尘器

草酸亚铁旋转闪蒸干燥机XSG-14包括旋转干燥室，所述旋转干燥室内设有搅拌器，所述旋转干燥室的左侧设有螺旋加料器，所述旋转干燥室底部连接离心式除尘器和鼓风机，所述旋转干燥室顶部设有分级器，物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热、干燥强度；切向速度高，物料与空气接触时间短，解决了热敏性物料的焦化变色问题；设置分级器可控制产品的粒度、湿度；干燥气体进入干燥产生强烈的旋转气流，对干燥机壁面上的物料产生强烈的冲刷作用，可消除粘壁现象；结构简单，易制造和安装，投资少。

1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。