工作原理
　　本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
性能特点
◎本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
◎本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
◎本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
适应物料
◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：
◎适用于浆状、膏糊状、粉状物料；
◎要求低温干燥的热敏性物料；
◎易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；
◎要求回收有机溶剂的物料。
技术规格

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90^oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

ZPG5000耙式真空干燥机技术参数说明
a、 型号：ZPG-5000硝酸镍真空耙式干燥机
b、 外型尺寸：：6800×1500×3300mm（长×宽×高）
内筒体尺寸：Φ1250×4500
c、 设备的总容积：5000L，装料系数：0.3-0.6，工作容积3000 L
注：空心轴加热形式装料系数在0.5～0.7之间
d、 夹套内温度：≤150℃，总加热面积17.6㎡搅拌系统加热面积5.6㎡，总加热面积23.2㎡。
e、 蒸发水分量：约150Kg/h
f、 干燥时间：约8h/批
g、 主机材质及厚度：内胆材质为304不锈钢 δ=14
夹套为半管Q235-A碳钢， 89*4
h、 工作压力：罐体内：-0.04MPa~-0.096Mpa，夹套内：≤0.4Mpa
i、 工作介质：夹套内：热水、蒸汽或导热油
j、 耙齿的转速：12rpm（变频）
K、 主机重量(不含配置)：~8.5吨，设备装机总功率22KW
l、 搅拌轴采用无缝管与耙齿焊接而成（在圆周方向90度错开焊接）
m、 加料方式：顶部加料（详见图纸，可真空进料）
n、 布袋过滤器：过滤目数为200目

8000L真空耙式污泥干化机

污泥干化输送系统的工艺流程图详见附件，主要工艺流程：湿污泥（98%~99%含水率）用泵打入高压隔膜板框压滤机，压滤泥饼（55%~65%含水率）自动掉落至下方泥斗，一次掉落的泥量约为1.8~3t，每天早晚各一次（间歇式），泥斗底部配置切割条，对泥饼进行初步切割，泥斗下方配无轴螺旋输送机（输送能力3t/h），输送至泥饼料仓（泥饼料仓带污泥破碎和自动卸料功能），经过破碎后的污泥经倾斜式无轴螺旋输送机（输送能力3t/h，55%~65%含水率）输送至污泥干化机进料口，现场配置两台干化机，一台5000L，一台8000L，平常用5000L那台，泥量大的时候用8000L，一天处理一个批次（前期做污泥破碎处理是为了防止泥饼太大块，干化时出现夹心现象），经过蒸汽干化后的污泥成为粉末状（通常24h一批），卸料后外运安全处置。　　

8000L真空耙式污泥干化机原理
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽走。
8000L真空耙式污泥干化机特点
本机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌，从而可顺利进行奖状，膏状，糊状物料干燥。

醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机功能说明：

（一）、概述：

真空耙式干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：

1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料；

3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；

4、要求回收有机溶剂的物料。

（二）、主要特点：

1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高；

2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提升干燥效率；

3、要求低温干燥的热敏性物料；提高了物料受热的均匀度；

4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

5、本机搅拌装置采用铸件，能加大传动扭矩。

（三）、设备结构：

    真空耙式干燥机罐体为圆筒型，真空耙式干燥机由真空罐体、搅拌轴、端盖、机架、电机、减速机、控制柜等组成。

真空罐体:为夹套间壁传热式，外壁保温结构，其上部设有真空过滤接口（连接不锈钢烧结网真空过滤器）、物料入口（用于设备检修及固体物料投入）、热媒进出口、温度表管口、压力表管口等。

搅拌轴:耙臂焊接在搅拌轴上，耙臂上方设有带倾角的耙片（也叫抄板），靠近筒体的耙片在旋转过程中清理附着在筒体壁上的物料，使间壁传热表面不断更新，利于物料混合和热量传导。

旋转密封:轴与端盖之间的旋转密封根据物料和工艺要求选配机械密封型式。

端盖:设有视镜及旋转密封件、轴承座等。

机架：是设置真空耙式干燥机传动装置的部件，一般采用槽钢或厚壁方管等制作。

真空过滤器：配置不锈钢烧结网真空过滤器，可拆卸，方便清洗。由于一般物料在大部分溶剂蒸发后干燥到一定程度才出现粉尘携带波峰值，此时运用脉冲反吹对溶剂回收影响不大，因此，真空过滤器可根据物料特性及工艺要求，选配压缩空气脉冲反吹，在线清灰。

出料装置:由阀座、密封垫、阀板、手动螺杆等组成。

传动机构:由电机和减速机组成，减速机与搅拌轴之间由联轴器直联，减速机与电机之间为皮带传动，可避免因不可预见的杂物进入罐体内部导致搅拌桨与罐体之间卡堵且不被发现时对搅拌轴或密封的损害。为保护旋转密封的持续有效，传动电机一般选用变频调速。

醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机技术参数和生产能力：

序号项目规 格备注

1型    号PZG-6000型

2筒体容积L6000

3装料容积L3600

4装料量KG3600按物料比重1Kg/L计算

5加热面积㎡20.5

6工作温度℃0-300

7工作压力Mpa-0.09

8搅拌功率Kw22

9搅拌转速rpm8-18变频调速

10夹套设计压力≤0.8kg/MPa

11加热方式热水加热

                        蒸汽加热可选

醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机设计与安装要求：

序  号                项      目

1材质1.内壁全SUS304不锈钢（厚度12mm）；

2.夹套碳钢（12mm），外封碳钢（2mm）；

3.进出料盖板全SUS304不锈钢。

2焊接筒壁全部满焊。

3抛光筒内壁镜面板制作，外壁亮光，内壁焊缝镜面。

4密封蘑菇型密封，材质卫生级硅橡胶。

5过滤放空阀带过滤器。抽真空头过滤布袋。

6清洗耙式真空干燥机内外可以用高压水枪冲洗。外表面平整便于擦拭，不易于积尘。设备内表面抛光，平整，易清洗。

7仪表控制按钮控制，变频调速。

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醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机简介

    耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。

中文名 耙式干燥机 加热介质 蒸汽、导热油、热水

材质 不锈钢、Q235板材 

应用范围：适用于干燥热敏性物料等

加热介质：可选蒸汽、导热油、热水。

材质分：不锈钢、Q235板材。

醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机应用范围

耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。 

醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机工作原理

被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。

采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。

醋酸钾干燥机，醋酸钾烘干机，醋酸钾耙式真空干燥机结构特点

1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。

2、设备故障率低、容易做到进出料全自动控制。

类型型号ZB-500、工作容积300L、加热面积6平方米、功率4kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-750、工作容积450L、加热面积7.6平方米、功率5.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积600L、加热面积9.3平方米、功率7.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。 

注意事项

1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。

2、设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。

3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)*温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。

4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。

5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。

6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。

7、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油.

8、特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地。