
氢氧化钙(熟石灰)作为一种重要的无机化工原料,广泛应用于环保脱硫、建材、食品、医药及水处理等领域。其生产过程中,烘干是关键环节——既要有效去除水分(通常需将含水率从20%~30%降至1%以下),又要防止高温导致的结块、粉化或活性损失。因此,选择一台性能匹配、运行稳定的烘干设备至关重要。以下是选型时需重点考量的几个方面:
一、明确物料特性与工艺要求
氢氧化钙呈细粉状,粒径小、比表面积大、易扬尘,且具有一定碱性腐蚀性。烘干温度一般控制在150℃~300℃之间,过高易引起烧结,过低则干燥不彻底。用户需根据产能(如每小时处理量)、初始/终了含水率、成品细度及是否需连续生产等参数,确定设备类型与规格。
二、合理选择烘干机型式
目前主流机型包括:
旋转闪蒸烘干机:适用于高湿、粘性物料,干燥速度快,但对氢氧化钙这类轻质粉体易造成过度粉碎和收尘负担;
气流烘干机:结构简单、投资低,适合中小产能,但热效率较低,尾气处理要求高;
盘式烘干机:间接加热,温度可控性好,粉尘少,适合热敏性或高纯度要求场景,但设备成本较高;
回转烘干机(带抄板):处理量大、运行稳定,常用于大型生产线,但需配套高效除尘系统。
三、关注材质与防腐设计
因氢氧化钙具弱碱性,长期接触可能腐蚀碳钢。建议与物料接触部分(如筒体、管道、旋风分离器)采用不锈钢(如304或316L)或内衬防腐涂层,以延长设备寿命。
四、重视环保与能效
烘干过程产生大量含尘湿热废气,必须配置高效脉冲袋式除尘器或湿式洗涤塔,确保排放达标。同时,可考虑余热回收系统(如利用尾气预热新风),降低能耗。
五、考察供应商经验与服务
优先选择有氢氧化钙行业成功案例的设备厂商,其在防堵、防积料、密封及自动化控制方面更具针对性解决方案。
综上,选择氢氧化钙烘干机需综合物料特性、产能需求、环保法规及长期运维成本,通过技术比选与实地验证,方能实现高效、稳定、经济的干燥目标。