丁酸钠喷雾干燥设备源头直供,现货速发

丁酸钠喷雾干燥设备源头直供,现货速发 按需配置

丁酸钠作为一种重要的有机酸盐，广泛应用于饲料添加剂、食品防腐剂及医药中间体等领域。其产品通常要求高纯度、良好流动性、低水分含量（一般≤5%）及均匀的颗粒形态。为满足工业化生产对效率、品质与稳定性的需求，喷雾干燥技术成为制备高品质丁酸钠粉末的首选工艺，而专用的丁酸钠喷雾干燥设备则在其中发挥核心作用。

丁酸钠喷雾干燥设备主要由供料系统、雾化系统、热风系统、干燥塔体、气固分离系统及控制系统六大模块组成。工作时，经预处理的丁酸钠溶液（浓度通常为20%~40%）通过高压泵或螺杆泵输送至雾化器，在干燥塔顶被高速离心或压力喷嘴雾化成微米级液滴；同时，经空气过滤与电/蒸汽/燃气加热的洁净热风以并流或混流方式进入塔内，与雾滴充分接触，水分迅速蒸发，形成干粉颗粒。成品粉末经主塔锥部或旋风分离器收集，尾气则通过布袋除尘器净化后排放，确保环保达标。

针对丁酸钠物料特性，该设备在设计上具有多项针对性优化：

• 材质选择：与物料接触部分（如干燥塔内壁、旋风分离器、管道）普遍采用304或316L不锈钢，防止碱性腐蚀，保障产品纯度；

• 防粘壁设计：通过调节进/排风温度（进口温度约180–220℃，出口80–95℃）、优化塔体锥角及配置气扫装置，有效减少湿粉粘附；

• 粒度控制：通过调整溶液浓度、进料速率及雾化压力，可调控成品粒径分布，满足不同应用场景对流动性与溶解性的要求；

• 安全与环保：系统配备防爆泄压口、氮气保护（如需）、高效除尘及冷凝回收装置，兼顾操作安全与溶剂/粉尘管控。

此外，现代丁酸钠喷雾干燥设备普遍集成PLC自动控制系统，实现温度、风量、进料速度等参数的精准调控与数据追溯，确保批次一致性。

凭借干燥速度快、连续化程度高、产品品质稳定等优势，丁酸钠专用喷雾干燥设备已成为饲料、食品及化工企业规模化生产的关键装备，助力客户高效、合规地满足市场对高品质丁酸钠产品的需求。

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